machine intégrée de séparation des résidus huile-eau des lixiviats de déchets de cuisine

Machine intégrée de séparation des résidus huile-eau des lixiviats de déchets de cuisine - centrifugeuse à décantation à spirale horizontale (centrifugeuse à spirale horizontale triphasée)

Dans les eaux usées huileuses issues des déchets de cuisine (ci-après dénommées « eaux usées de restauration »), la composition et la forme des huiles sont complexes. On les trouve principalement sous forme d'huiles en suspension, dispersées, émulsionnées, dissoutes et de particules solides huileuses. Parmi elles, les huiles émulsionnées à forte concentration sont particulièrement difficiles à traiter. Actuellement, les technologies d'élimination des huiles se classent en quatre catégories : la séparation physique (telle que la séparation par gravité, la filtration, le grossissement des particules, la séparation membranaire, etc.), la séparation chimique (telle que la floculation-précipitation, l'électrolyse, l'acidification, etc.), la séparation physico-chimique (telle que la flottation, l'adsorption, l'adsorption magnétique, etc.) et la séparation biochimique (telle que la séparation par boues activées, la séparation par biofilm, etc.).

La technologie de séparation centrifuge exploite la différence de densité entre deux phases pour générer des forces centrifuges différentes grâce à une rotation à grande vitesse. Ceci permet la répartition de l'huile (composant léger) et de l'eau (composant lourd) sur les parois et au centre du rotateur, aboutissant ainsi à une séparation huile-eau plus complète. Cette technologie requiert un temps de séjour relativement court et un encombrement réduit. L'équipement couramment utilisé pour la séparation centrifuge est une centrifugeuse à décantation à spirale horizontale.

Caractéristiques techniques :

1. Il possède une large gamme d'applications et une forte compatibilité, et peut traiter différents types de déchets organiques, notamment les déchets de cuisine, les déchets de fruits et légumes des marchés, les déchets agricoles et forestiers, etc.

2. La technologie de concassage multi-étapes brevetée permet un concassage et une utilisation à 100 % de la matière organique, évite les déchets organiques, améliore le taux d'utilisation de la matière organique et accroît les avantages économiques.

3. La technologie brevetée de broyage à limite flexible permet la séparation chimique des substances inorganiques, évite le mélange de substances inorganiques dans la boue de matière organique, évite l'influence des substances inorganiques sur les effets du traitement ultérieur et protège le fonctionnement normal des équipements de traitement ultérieurs.

4. Le procédé de traitement est sûr et respectueux de l'environnement, sans rejet de polluants tels que des eaux usées et des gaz d'échappement. Les eaux usées peuvent être recyclées après traitement, ce qui est économique et permet de réaliser des économies d'énergie.

Le système de prétraitement de notre entreprise se compose d'un système d'alimentation et de stockage en acier inoxydable, d'un broyeur à double axe, d'un convoyeur à vis, d'un séparateur magnétique à canalisation, d'une machine à fabriquer de la pâte à papier pour la cuisine, d'un convoyeur à bande, d'un réservoir de stockage, d'une pompe de transport, de canalisations et de divers instruments de détection ;

L'eau broyée collectée est déversée dans le système d'alimentation du réservoir en acier inoxydable (équipé d'un convoyeur à vis axial). Les particules solides sont transportées par ce convoyeur jusqu'à l'orifice d'évacuation des scories situé en haut, puis acheminées vers le broyeur à double axe pour être concassées. Le liquide (contenant de fines particules de boue) contenu dans l'eau broyée traverse le tamis du système d'alimentation et est recueilli dans le réservoir de stockage. Ce système est doté d'un dispositif autonettoyant qui empêche efficacement le colmatage du tamis. Par ailleurs, le réservoir de stockage en acier inoxydable est muni d'une grille afin d'empêcher l'introduction de gros objets (fûts en plastique, bouteilles en verre, etc.) dans le convoyeur à vis axial.

Les solides évacués par le convoyeur à vis sans arbre du système d'alimentation du réservoir en acier inoxydable sont acheminés vers le broyeur à double axe pour y être concassés. Après concassage, les solides broyés sont transportés par le convoyeur à vis jusqu'à l'orifice d'évacuation des résidus situé en haut, puis vers le séparateur magnétique. Après séparation magnétique, les solides sont dirigés vers la machine de fabrication de pâte à papier pour y être concassés et transformés en pâte. Le convoyeur à vis est équipé d'un bac de récupération des liquides et d'un dispositif de nettoyage de la grille arrière ; une partie du liquide s'écoule à travers la grille du convoyeur à vis sans arbre vers le réservoir d'eau du système d'alimentation.

Lors du processus de fabrication de la pâte à papier, la machine à pâte à papier de cuisine est alimentée en eau chaude (plus de 80 °C) pour nettoyer sa grille de tamisage. Les substances légères, comme les plastiques, broyées par la machine sont évacuées par l'orifice d'évacuation des résidus et acheminées par un convoyeur à bande vers le bac de collecte des matières inorganiques. La pâte ainsi obtenue est évacuée par l'orifice d'évacuation et pénètre dans l'extrudeuse à spirale équipée d'un dispositif de filtration afin d'éliminer les particules solides longues et de grande taille. Après élimination des impuretés de grande taille, la pâte est évacuée de l'extrudeuse et stockée dans la cuve de stockage.

Le bac de récupération des liquides du système d'alimentation en acier inoxydable, le bac de récupération des liquides du convoyeur à vis sans arbre et la boue générée par l'extrudeuse pénètrent dans la cuve de stockage. La boue, débarrassée d'une grande quantité de sable et de gravier, est acheminée vers la cuve de chauffage. Cette dernière est équipée d'un système de chauffage à la vapeur et d'un agitateur. Après avoir été chauffée à plus de 80 °C et maintenue à cette température pendant 30 minutes, la boue contenue dans la cuve de chauffage est ensuite transférée par une pompe à vis vers une centrifugeuse triphasée pour la séparation triphasique de l'huile, de l'eau et des scories.

Pour plus de détails, vous pouvez contacter le groupe Shenzhou.