Shenzhou Machinery - Fabricante profesional de centrífugas industriales y proveedor de separadores centrífugos en China
Centrífuga decantadora deshidratadora de DDG Shenzhou para su uso en el proceso de separación de DDG
Centrífuga decantadora deshidratadora de DDGS
Con la introducción de medidas obligatorias sobre el plazo límite para las empresas de tratamiento de aguas residuales, la gestión de los DDGS en la industria cervecera se ha convertido en una prioridad para muchos fabricantes. Actualmente, las ventajas y desventajas de la separación sólido-líquido de los gránulos de vino son cruciales en el tratamiento de Cray. La adopción de métodos anticuados, como la filtración por sedimentación natural y la extrusión manual en bolsas, abarca una gran superficie, requiere mucha mano de obra, baja eficiencia, un entorno de trabajo deficiente y dificulta la estabilización de la calidad. La aplicación de la centrífuga de deshidratación de DDGS de Shenzhou en la cervecería resolverá eficazmente este problema.
Características técnicas del decantador de DDGS de Shenzhou
La centrífuga de alta eficiencia para DDGS aprovecha al máximo el principio de funcionamiento del sedimentador de láminas. Para mejorar la claridad del sobrenadante tras la separación centrífuga, se añaden varias placas de captura de partículas sólidas (denominadas placas espirales) al transportador de tornillo en la sección de clarificación. Cuando las partículas sólidas suspendidas fluyen por la rampa espiral, una parte se adhiere a ella y se desliza hacia las aspas del transportador de tornillo, lo que permite una descarga continua de escoria. En comparación con las centrífugas comunes, puede aumentar la tasa de recuperación de sólidos entre un 20 % y un 30 %.
La suspensión de DDGS producida con diferentes materias primas mediante distintos procesos presenta distintos grados de corrosividad, como el ácido clorhídrico o el ácido sulfúrico utilizados en la sección química de ácidos, o el aminoácido o el ácido acético producidos por fermentación. Por lo tanto, el decantador presenta ciertos requisitos en cuanto a la selección de materiales resistentes al desgaste.
La deshidratación de partículas sólidas se basa principalmente en una alta fuerza centrífuga, una fuerza de extrusión de centrifugado de alto par (par de empuje) y una longitud de deshidratación ultralarga. La centrífuga puede generar una fuerza centrífuga superior a 3000 G, entre un 30 % y un 50 % superior al par de empuje del tornillo de las centrífugas comunes. El par de empuje del tornillo y la longitud de deshidratación del tambor son entre un 10 % y un 20 % mayores que los de las centrífugas comunes.
El altísimo par de empuje requiere un diferencial de engranajes planetarios evolventes de alto par como base. El diferencial de la centrífuga deshidratadora de DDGS se caracteriza por su alto par, alta velocidad, baja generación de calor y excelente dispersión térmica, lo que garantiza un uso prolongado y estable.
¿Qué es una centrífuga decantadora?
Las centrífugas de recipiente horizontal, también conocidas como centrífugas decantadoras, decantadores centrífugos o simplemente máquinas decantadoras, se utilizan principalmente para separar líquidos de cantidades apreciables de sólidos. Los decantadores pueden separar más de
50 % (v/v) de sólidos de líquidos de forma continua. Las aplicaciones típicas de los decantadores industriales incluyen fondos de tanques de petróleo crudo; aceite usado; aguas residuales industriales; deshidratación de lodos; harina de pescado; desfangado de aceite vegetal (WVO)/aceite vegetal ultra puro (UVO); lodos de pintura; descontaminación, etc.
¿Cómo funciona?
Una centrífuga decantadora separa sólidos de una o dos fases líquidas en un único proceso continuo. Esto es
Se realiza mediante fuerzas centrífugas que pueden ser mucho más de 3000 veces superiores a la gravedad. Al someterse a estas fuerzas, las partículas sólidas más densas se presionan contra la pared del recipiente giratorio, mientras que la fase líquida, menos densa, forma una capa interna concéntrica. Se utilizan diferentes placas de presa para variar la profundidad del líquido (el llamado estanque) según sea necesario.
El sedimento formado por las partículas sólidas se retira continuamente mediante el transportador de tornillo, que gira a una velocidad diferente a la del tambor. Como resultado, los sólidos son arrastrados gradualmente fuera del estanque hacia la playa cónica. La fuerza centrífuga compacta los sólidos y expulsa el líquido sobrante. Los sólidos secos se descargan del tambor. La fase o fases líquidas clarificadas rebosan las placas de la presa situadas en el extremo opuesto del tambor.
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