DDGS 분리 공정에 사용되는 선저우 DDGS 탈수 데칸터 원심분리기

선저우 DDGS 디캔터의 기술적 특징
DDGS 고효율 원심분리기는 층상 침전기의 작동 원리를 완벽하게 활용합니다. 원심분리 후 상등액의 투명도를 향상시키기 위해 정화부의 스크류 컨베이어에 일정 수의 고형 입자 포집판(나선판)을 설치했습니다. 고형 부유 입자가 나선형 경사면을 통과할 때, 일부 입자는 경사면에 효과적으로 부착되어 스크류 컨베이어의 블레이드로 미끄러져 들어가면서 연속적인 슬래그 배출을 실현합니다. 일반 원심분리기와 비교하여 고형물 회수율을 20~30% 향상시킬 수 있습니다.
염산이나 황산과 같은 산성화학 공정에서 사용되는 원료, 또는 발효 과정에서 생성되는 아미노산이나 아세트산 등 다양한 원료와 공정을 통해 생산되는 DDGS 슬러리는 부식성이 각기 다릅니다. 따라서 데칸터는 내마모성 재질 선정에 있어 몇 가지 요구 사항을 충족해야 합니다.
고체 입자의 탈수는 주로 강력한 원심력, 높은 토크의 회전 압출력(푸싱 토크), 그리고 매우 긴 고체 입자 탈수 길이에 의존합니다. 이 원심분리기는 3000G 이상의 원심력을 발생시킬 수 있으며, 이는 일반 원심분리기의 스크류 푸싱 토크보다 30~50% 더 높습니다. 스크류 푸싱 토크와 드럼 탈수 길이는 일반 원심분리기보다 10~20% 더 깁니다.
초고속 추진 토크를 위해서는 고토크 인벌류트 유성 기어 차동 장치가 필수적입니다. DDGS 탈수 원심분리기에 장착된 차동 장치는 고토크, 고속, 저발열 및 우수한 열 방출 특성을 갖추고 있어 원심분리기를 장시간 안정적으로 사용할 수 있도록 보장합니다.

데칸터 원심분리기란 무엇인가요?

수평형 원심분리기는 데칸터 원심분리기, 원심 데칸터 또는 간단히 데칸터 기계라고도 하며, 주로 상당량의 고체로부터 액체를 분리하는 데 사용됩니다. 데칸터는 100리터 이상의 액체를 분리할 수 있습니다.
연속 공정 기준으로 액체에서 고형분 50%(v/v)를 제거합니다. 일반적인 산업용 데칸터 적용 분야로는 원유 탱크 바닥 침전물, 폐유, 산업 폐수, 슬러지 탈수, 어분, 폐식용유/자외선산화탄소(WVO) 슬러지 제거, 페인트 슬러지, 렌더링 등이 있습니다.

어떻게 작동하나요?

데칸터 원심분리기는 단일 연속 공정에서 고체를 하나 또는 두 개의 액체상에서 분리합니다.
이 공정은 중력보다 3000배 이상 큰 원심력을 이용하여 진행됩니다. 이러한 힘을 받으면 밀도가 높은 고체 입자는 회전하는 용기 벽 쪽으로 밀려나고, 밀도가 낮은 액체는 동심원 형태의 내부 층을 형성합니다. 필요에 따라 다양한 댐 플레이트를 사용하여 액체(소위 연못)의 깊이를 조절할 수 있습니다.

고형 입자로 형성된 침전물은 용기와는 다른 속도로 회전하는 스크류 컨베이어에 의해 지속적으로 제거됩니다. 그 결과, 고형물은 연못에서 점차 "갈려 나가듯" 원뿔형 "해변" 위로 밀려 올라갑니다. 원심력에 의해 고형물이 압축되고 과잉 액체가 배출됩니다. 건조된 고형물은 용기에서 배출됩니다. 정화된 액체는 용기 반대편 끝에 위치한 댐 플레이트를 넘어 흘러내립니다.

Centrifuge World는 다양한 수평 연속 세척 데칸터 원심분리기를 제공하며, 이러한 원심분리기는 첨단 공정 및 기계적 성능 기능을 통해 액체 연속 정화 및/또는 고형물 탈수에 효과적이고 유지보수가 적은 솔루션을 제공합니다.

데칸터 원심분리기는 활용도가 매우 높으며 처리량, 공정 및 재료 유형에 따라 다양한 방식으로 적용할 수 있습니다. 이 장비는 조정이 간편하고 작업자의 주의가 거의 필요 없으며 소음이 비교적 적고 설치 공간이 작습니다.
바이오디젤 원심분리기: Centrifuge World는 1~30 gpm의 처리 용량을 갖춘 다양한 수동 세척식 및 자가 세척식 바이오디젤 원심분리기를 제공합니다.