Centrífuga de sedimentación de descarga en espiral LWS-650 × 2300

La centrífuga de sedimentación de descarga en espiral diferencial LWS-650 × 2300, centrífuga de sedimentación de descarga en espiral horizontal (en adelante, la centrífuga), se puede utilizar en el proceso de deshidratación de lodos y deshidratación de concentración de lodos en el tratamiento de aguas residuales para deshidratar o concentrar los lodos floculados.

El cojinete principal de extremo fijo utiliza rodamientos rígidos de bolas. Puede soportar cargas tanto radiales como axiales simultáneamente. El cojinete espiral combina un rodamiento de rodillos tipo NG y un rodamiento axial, que soportan respectivamente las cargas radiales y axiales de la espiral. Cuando el contenido de sólidos en la suspensión a procesar es alto, es momento de demostrar la centrífuga espiral horizontal, que puede realizar diversas tareas de procesamiento mediante clarificación, concentración, separación y limpieza. El tambor giratorio de alta velocidad genera fuerza centrífuga para interceptar las partículas sólidas en la suspensión dentro del tambor y descargarlas automáticamente fuera de la máquina. Al mismo tiempo, bajo la acción de la fuerza centrífuga, el líquido en la suspensión se expulsa a través del medio filtrante y los pequeños orificios del tambor, logrando así la separación y filtración de líquido-sólido. La centrífuga espiral horizontal consta de un bastidor, una cubierta, cojinetes principales, tornillos, tambor, sistema de protección de seguridad, diferencial, sistema de control y sistema de transmisión.

Los cojinetes principales y los cojinetes espirales de la centrífuga están lubricados con grasa. Lubrique con grasa regular. El cojinete principal debe rellenarse cada 24 horas, mientras que el cojinete espiral puede rellenarse cada 3 meses. Si se utiliza grasa de larga duración, el cojinete principal puede rellenarse cada 1500 horas. La separación sólido-líquido es un paso esencial en el tratamiento industrial del estiércol en granjas lecheras a gran escala. Los métodos de separación sólido-líquido comúnmente utilizados incluyen sedimentación, separación mecánica, separación en tanque de evaporación, separación por floculación y separación por deshidratación, entre los cuales la separación mecánica es el método de separación más efectivo; El equipo de separación mecánica más comúnmente utilizado incluye equipo de cribado (criba de placa inclinada, criba vibratoria), equipo de separación centrífuga y equipo de filtración a presión (banda, extrusión espiral). La importancia de la separación sólido-líquido radica en dos aspectos: en primer lugar, reducir el contenido de contaminantes en las heces mediante el pretratamiento y disminuir la presión y el costo de los procesos de tratamiento posteriores; En segundo lugar, es necesario evitar que sólidos o residuos de gran tamaño entren en las etapas de procesamiento posteriores, provocando bloqueos o daños en el equipo.

Se puede realizar una monitorización rigurosa en tiempo real y alarmas del estado de funcionamiento de los rodamientos. Si se produce alguna anomalía, se puede generar una alarma oportuna y corregir las desviaciones durante el funcionamiento para evitar fallos en los rodamientos de la centrífuga, garantizar un funcionamiento seguro, estable y fiable, y prolongar la vida útil de los rodamientos principales. El rodamiento principal de una centrífuga de tornillo horizontal suele tener una vida útil sin fallos superior a dos años.