Centrifugeuse à décharge spirale LWS-650 × 2300

La centrifugeuse à décantation à décharge spirale LWS-650 × 2300, centrifugeuse à décantation à décharge spirale horizontale (ci-après dénommée la centrifugeuse), peut être utilisée dans le processus de déshydratation et de concentration des boues dans le traitement des eaux usées pour déshydrater ou concentrer les boues floculées.

Le palier principal fixe est constitué de roulements à billes à gorge profonde. Il supporte simultanément des charges radiales et axiales. Le palier de la spirale est composé d'un roulement à rouleaux de type NG et d'une butée, supportant respectivement les charges radiales et axiales de la spirale. Lorsque la teneur en solides de la suspension à traiter est élevée, la centrifugeuse à spirale horizontale est utilisée. Elle permet de réaliser diverses opérations de clarification, de concentration, de séparation et de nettoyage. Le tambour rotatif à grande vitesse génère une force centrifuge qui capture les particules solides en suspension à l'intérieur du tambour et les évacue automatiquement de la machine. Simultanément, sous l'effet de la force centrifuge, le liquide de la suspension est expulsé à travers le média filtrant et les petits orifices du tambour, assurant ainsi la séparation et la filtration liquide-solide. La centrifugeuse à spirale horizontale se compose d'un châssis, d'un capot, de paliers principaux, d'une vis sans fin, d'un tambour, d'un système de sécurité, d'un différentiel, d'un système de commande et d'un système de transmission.

Les paliers principaux et les paliers hélicoïdaux de la centrifugeuse sont lubrifiés à la graisse. Utilisez une graisse ordinaire. Le palier principal doit être regraissé toutes les 24 heures, tandis que le palier hélicoïdal peut l'être tous les 3 mois. Avec une graisse longue durée, le palier principal peut être regraissé toutes les 1 500 heures. La séparation solide-liquide est une étape essentielle du traitement industriel du lisier dans les grandes exploitations laitières. Les méthodes de séparation solide-liquide couramment utilisées comprennent la sédimentation, la séparation mécanique, la séparation par évaporation, la floculation et la déshydratation. La séparation mécanique est la plus efficace. Les équipements de séparation mécanique les plus courants incluent les tamis (tamis inclinés, tamis vibrants), les centrifugeuses et les systèmes de filtration sous pression (bande, extrusion spirale). L'importance de la séparation solide-liquide réside dans deux aspects : premièrement, la réduction de la teneur en polluants des matières fécales grâce au prétraitement, et deuxièmement, la diminution de la pression et du coût des traitements ultérieurs. Deuxièmement, il est nécessaire d'empêcher les gros solides ou les débris de pénétrer dans les étapes de traitement suivantes, ce qui pourrait entraîner le blocage ou l'endommagement des équipements.

Un système de surveillance et d'alarme en temps réel de l'état de fonctionnement des roulements est mis en place. En cas d'anomalie, une alarme est déclenchée rapidement et les écarts de fonctionnement sont corrigés afin de prévenir les défaillances des roulements de la centrifugeuse, d'assurer un fonctionnement sûr, stable et fiable, et de prolonger la durée de vie des roulements principaux. Le roulement principal d'une centrifugeuse à vis horizontale a généralement une durée de fonctionnement sans défaut supérieure à deux ans.