Центрифуга для осаждения со спиральным выгрузочным отверстием LWS-650 × 2300

Центрифуга LWS-650 × 2300 со спиральным выгрузочным отстойником (далее именуемая центрифугой) может использоваться в процессе обезвоживания и концентрирования осадка в очистке сточных вод для обезвоживания или концентрирования флокулированного осадка.

В главном подшипнике неподвижного конца используются шариковые подшипники с глубоким пазом. Он может одновременно воспринимать нагрузки как в радиальном, так и в осевом направлениях. В спиральном подшипнике используется комбинация роликового подшипника типа NG и упорного подшипника, которые воспринимают соответственно радиальные и осевые нагрузки спирали. Когда содержание твердых частиц в обрабатываемой суспензии высокое, настает время применения горизонтальной спиральной центрифуги, которая может выполнять различные технологические задачи, такие как осветление, концентрирование, разделение и очистка. Высокоскоростной вращающийся барабан создает центробежную силу, которая захватывает твердые частицы в суспензии внутри барабана и автоматически выбрасывает их наружу под действием силы; одновременно под действием центробежной силы жидкость в суспензии выбрасывается через фильтрующий материал и небольшие отверстия барабана, тем самым достигая цели разделения жидкости и твердых частиц и фильтрации. Горизонтальная спиральная центрифуга состоит из рамы, кожуха, главных подшипников, шнеков, барабана, системы защиты, дифференциала, системы управления и системы трансмиссии.

Основные и спиральные подшипники центрифуги смазываются консистентной смазкой. Используйте обычную консистентную смазку. Основной подшипник необходимо доливать каждые 24 часа, а спиральный подшипник — каждые 3 месяца. При использовании долговечной смазки основной подшипник можно доливать каждые 1500 часов. Разделение твердых и жидких фаз является важным этапом промышленной обработки навоза на крупных молочных фермах. К наиболее распространенным методам разделения твердых и жидких фаз относятся седиментация, механическое разделение, разделение в испарительных резервуарах, флокуляционное разделение и обезвоживание, среди которых механическое разделение является наиболее эффективным методом; наиболее часто используемое механическое разделительное оборудование включает в себя сита (наклонные пластинчатые сита, вибрационные сита), центробежные сита и фильтры высокого давления (ленточные, спиральные экструзионные). Значение разделения твердых и жидких фаз заключается в двух аспектах: во-первых, в снижении содержания загрязняющих веществ в фекалиях за счет предварительной обработки, а также в снижении давления и стоимости последующих процессов обработки; Во-вторых, необходимо предотвратить попадание крупных твердых частиц или мусора в последующие этапы обработки, что может привести к засорению или повреждению оборудования.

Возможно осуществление строгого мониторинга в реальном времени и оповещения о рабочем состоянии подшипников. В случае возникновения каких-либо нештатных ситуаций, своевременное оповещение и корректировка отклонений во время работы позволяют предотвратить отказы подшипников в центрифуге, обеспечить безопасную, стабильную и надежную работу центрифуги и продлить срок службы основных подшипников. Главный подшипник горизонтальной винтовой центрифуги, как правило, имеет срок безотказной работы более 2 лет.