Shenzhou Machinery - Fabricante profesional de centrífugas industriales y proveedor de separadores centrífugos en China
Decantadores industriales | Shenzhou
La centrífuga decantadora industrial (también conocida como centrífuga de tazón sólido) separa continuamente los materiales sólidos de los líquidos en la pulpa, por lo que desempeña un papel importante en las industrias de tratamiento de aguas residuales, química, petrolera y de procesamiento de alimentos. Existen diversos factores que afectan el rendimiento de una centrífuga decantadora, y se deben seguir ciertas heurísticas de diseño que dependen de cada aplicación.
El principio de funcionamiento de una centrífuga decantadora se basa en la separación por flotabilidad. Naturalmente, un componente con mayor densidad caería al fondo de la mezcla, mientras que el componente menos denso quedaría suspendido sobre él. Una centrífuga decantadora aumenta la velocidad de sedimentación mediante la rotación continua, lo que produce una fuerza G equivalente a entre 1000 y 4000 G. Esto reduce considerablemente el tiempo de sedimentación de los componentes, permitiendo que mezclas que antes tardaban horas en sedimentar se sedimenten en cuestión de segundos utilizando una centrífuga decantadora. Este tipo de separación permite obtener resultados más rápidos y controlables.
El producto de alimentación se bombea a la centrífuga decantadora a través de la entrada. La alimentación entra en un recipiente horizontal, que gira. El recipiente está compuesto por una parte cilíndrica y una parte cónica. La separación tiene lugar en la parte cilíndrica del recipiente. La rápida rotación genera fuerzas centrífugas de hasta 4000 x g. Bajo estas fuerzas, las partículas sólidas con mayor densidad se recogen y compactan en la pared del recipiente. Un transportador de tornillo sin fin gira dentro del recipiente a una velocidad ligeramente diferente. Esta diferencia de velocidad se denomina velocidad diferencial. De esta manera, el transportador de tornillo sin fin transporta las partículas sedimentadas a lo largo de la parte cilíndrica del recipiente y hasta la parte cónica final del mismo. En el extremo más pequeño de la parte cónica del recipiente, los sólidos deshidratados salen del recipiente a través de la abertura de descarga. El líquido clarificado sale a través de un disco de separación (bomba centrípeta interna).[1]
Con una centrífuga decantadora trifásica, es posible separar tres fases en un solo paso del proceso. Por ejemplo, dos líquidos que no pueden mezclarse debido a sus diferentes densidades (p. ej., aceite y agua) se separan de una fase sólida. El líquido pesado (agua) se acumula en el medio, entre el aceite y la capa sólida. De esta manera, los dos líquidos separados pueden extraerse del decantador. Los sólidos se transportan a través del espiral hasta las aberturas de descarga, como ocurre también en la separación bifásica.[2]
Las aplicaciones típicas de la separación trifásica son la producción de aceites comestibles como el aceite de oliva, el procesamiento de lodos de aceite, la producción de biodiésel, etc.
A través de la alimentación, el medio de separación a procesar se introduce en el centro de la cámara de alimentación del espiral, donde se acelera. El rendimiento influirá en el tiempo de residencia.[3]
El medio de separación alcanza su velocidad máxima en el recipiente del decantador, provocando que los sólidos se sedimenten en el diámetro interior del recipiente. Una característica distintiva del recipiente es su forma cilíndrica/cónica.
Existe una velocidad diferencial entre el recipiente del decantador y el espiral, generada por un reductor en las centrífugas decantadoras industriales. Esta velocidad diferencial determina el contenido de sólidos en la salida.
Profundidad del estanque / Discos de vertedero de decantador industrial
El líquido clarificado fluye hacia el extremo cilíndrico del recipiente en la centrífuga decantadora, desde donde sale a través de aberturas en la tapa del recipiente. Estas aberturas contienen discos de vertedero/placas de vertedero ajustables con precisión, mediante los cuales se puede ajustar la profundidad del estanque en el recipiente. Los discos de vertedero determinan el volumen de llenado del recipiente.
La principal aplicación de las centrífugas decantadoras industriales es la separación continua de grandes cantidades de sólidos y líquidos. También se utilizan para lavar y secar diversos sólidos en la industria, como perlas de poliestireno, clarificar líquidos y concentrar sólidos. La Tabla 1.0 muestra varios ejemplos del uso de centrífugas decantadoras en diversas industrias.
Tabla 1.0: Industrias con ejemplos correspondientes que utilizan centrífugas decantadoras
Ejemplos de la industria
Procesamiento de alimentos
Grasa animal comestible
Proteína animal
Recuperación de proteínas
Aceites vegetales como el aceite de oliva y el aceite vegetal.
Vino (clarificación)
Zumo de frutas, bayas y verduras
proteína de soja
Lácteos (recuperación de lactosa, finos de suero y finos de queso)
Café y té
Pectina
Petroquímica/petróleo
Refinación
Deshidratación
Perforación de pozos petroleros
Aditivos para aceites lubricantes
Reciclaje de corrientes de aceite usado
Reciclaje de residuos
aguas residuales municipales
Limpieza del agua de lavado
Procesamiento de pescado
Harina de pescado
aceite de pescado
Químico
Medicinas a base de hierbas
Extracción química
Procesamiento de minerales
Fabricantes de bentonita y dióxido de titanio
Procesamiento de arcilla de caolín y carbonato de calcio
Industria química orgánica
Productos intermedios y finales orgánicos
Industria de polímeros
Termoplásticos, por ejemplo PVC, caucho sintético y fibras.
Industria química inorgánica
Agentes blanqueadores
Ácidos
productos de sílice
Fertilizantes
Parámetros técnicos de la centrífuga decantadora industrial de 2 fases:
Parámetros técnicos de la centrífuga decantadora industrial trifásica:
