Промышленные графины | Шэньчжоу

Принцип работы центрифуги-декантера основан на разделении за счет плавучести. Естественно, компонент с большей плотностью оседает на дно смеси, а компонент с меньшей плотностью остается над ним. Центрифуга-декантер увеличивает скорость осаждения за счет непрерывного вращения, создавая перегрузку, эквивалентную от 1000 до 4000 G. Это значительно сокращает время осаждения компонентов, благодаря чему смеси, которые раньше осаждались часами, теперь могут быть осаждены за считанные секунды с помощью центрифуги-декантера. Такой способ разделения обеспечивает более быстрые и контролируемые результаты.

Как работает промышленный декантер:

Исходный продукт перекачивается в центрифугу-декантер через входное отверстие. Исходный продукт поступает в горизонтальную вращающуюся чашу. Чаша состоит из цилиндрической и конической частей. Разделение происходит в цилиндрической части чаши. Быстрое вращение создает центробежные силы до 4000 x g. Под действием этих сил твердые частицы с более высокой плотностью собираются и уплотняются на стенках чаши. Внутри чаши вращается шнек (также называемый винтовым конвейером) с немного другой скоростью. Эта разница скоростей называется дифференциальной скоростью. Таким образом, шнек транспортирует осевшие частицы вдоль цилиндрической части чаши и до конца конической части чаши. На самом узком конце конической части чаши обезвоженные твердые частицы покидают чашу через выпускное отверстие. Осветленная жидкость выходит через центробежный диск (внутренний центробежный насос).[1]

Трехфазное разделение с использованием промышленного декантера

С помощью трехфазной центрифуги-декантера можно разделить три фазы друг от друга всего за один технологический этап. Например, две жидкости, которые не могут смешиваться из-за разной плотности (например, масло и вода), отделяются от твердой фазы. Тяжелая жидкость (вода) собирается посередине между слоем масла и слоем твердых частиц. Таким образом, две разделенные жидкости могут быть отведены из декантера. Твердые частицы транспортируются через спираль к выходным отверстиям, как это происходит и при двухфазном разделении.[2]

Типичными областями применения трехфазного разделения являются производство пищевых масел, таких как оливковое масло, переработка нефтяных шламов, производство биодизеля и т. д.

Параметры и факторы, влияющие на промышленную декантерную сепарацию.

Подача, производительность и время пребывания:

Через систему подачи разделяющая среда, подлежащая обработке, может быть введена в центр подающей камеры спирального сепаратора, где она ускоряется. Производительность будет влиять на время пребывания.[3]

Ускорение промышленного декантера

В чаше декантера разделительная среда достигает максимальной скорости, в результате чего твердые частицы оседают на внутренней поверхности чаши. Характерной особенностью чаши является ее цилиндрическая/коническая форма.

Разница скоростей промышленного декантера

В промышленных центрифугах-декантерах существует разница скоростей вращения между чашей декантера и шнеком, которая создается редуктором. Эта разница скоростей определяет содержание твердых частиц на выходе.

Объем наполнения / Переливные диски или переливной водослив промышленного декантера

Глубина пруда / Водосливные диски промышленного декантера

Осветленная жидкость поступает в цилиндрический конец чаши в центрифуге-декантере, откуда вытекает через отверстия в крышке чаши. В этих отверстиях расположены точно регулируемые переливные диски/пластины, с помощью которых можно устанавливать глубину заполнения чаши. Переливные диски определяют объем заполнения чаши.

Сфера применения:

Основное применение промышленных центрифуг-декантеров — непрерывное отделение больших объемов твердых веществ от жидкостей. Они также используются в промышленности для промывки и сушки различных твердых веществ, таких как полистироловые гранулы, осветления жидкостей и концентрирования твердых веществ. В таблице 1.0 представлены различные примеры использования центрифуг-декантеров в разных отраслях промышленности.

Таблица 1.0: Отрасли с соответствующими примерами использования центрифуг-декантеров.

Примеры из отрасли

пищевая промышленность

Съедобный животный жир

животный белок

Восстановление белка

Растительные масла, такие как оливковое масло и растительное масло.

Осветление вина

Фруктовые, ягодные и овощные соки

Соевый белок

Молочная промышленность (извлечение лактозы, сывороточных отходов и отходов производства сыра)

Кофе и чай

Пектин

Нефтехимическая промышленность/нефть

Переработка

Осушение

бурение нефтяных скважин

Присадки к смазочным маслам

Переработка отходов нефтепереработки

Переработка отходов

муниципальные сточные воды

Очистка промывочной воды

переработка рыбы

Рыбная мука

Рыбий жир

Химический

Лекарственные травы

Химическая экстракция

переработка минералов

производители бентонита и диоксида титана

Обработка каолиновой глины и карбоната кальция

органическая химическая промышленность

Органические промежуточные и конечные продукты

Полимерная промышленность

Термопласты, например ПВХ, синтетический каучук и волокна.

Неорганическая химическая промышленность

Отбеливающие средства

Кислоты

Кремниевые продукты

Удобрения

Технические параметры двухфазной промышленной центрифуги-декантера:

Технические параметры трехфазной промышленной центрифуги-декантера: