Endüstriyel Dekantör Ürünleri | Shenzhou

Dekantör santrifüjünün çalışma prensibi, kaldırma kuvveti yoluyla ayırmaya dayanır. Doğal olarak, daha yüksek yoğunluğa sahip bir bileşen karışımın dibine çökerken, daha az yoğun bileşen onun üzerinde asılı kalır. Dekantör santrifüjü, sürekli dönüş kullanarak çökelme hızını artırır ve 1000 ile 4000 G arasında bir g kuvveti üretir. Bu, bileşenlerin çökelme süresini büyük ölçüde azaltır; böylece daha önce saatlerce çökelen karışımlar, dekantör santrifüjü kullanılarak saniyeler içinde çökeltilebilir. Bu ayırma yöntemi, daha hızlı ve kontrol edilebilir sonuçlar sağlar.

Endüstriyel dekantör nasıl çalışır:

Besleme ürünü, girişten dekantör santrifüje pompalanır. Besleme, dönen yatay bir kaba girer. Kap, silindirik bir kısım ve konik bir kısımdan oluşur. Ayırma işlemi kabın silindirik kısmında gerçekleşir. Hızlı dönüş, 4000 x g'ye kadar santrifüj kuvvetleri oluşturur. Bu kuvvetler altında, daha yüksek yoğunluğa sahip katı parçacıklar toplanır ve kabın duvarında sıkıştırılır. Bir sarmal (aynı zamanda vida veya vidalı konveyör) kabın içinde biraz farklı bir hızda döner. Bu hız farkına diferansiyel hız denir. Bu şekilde sarmal, çökelmiş parçacıkları kabın silindirik kısmı boyunca ve kabın konik kısmının en uç noktasına kadar taşır. Kabın konik kısmının en küçük ucunda, susuzlaştırılmış katılar tahliye açıklığından kabın dışına çıkar. Berraklaştırılmış sıvı, bir ayırma diski (dahili santripetal pompa) yoluyla dışarı çıkar.[1]

Endüstriyel dekantör ile 3 fazlı ayırma

Üç fazlı dekantör santrifüj ile, tek bir işlem adımında üç fazı birbirinden ayırmak mümkündür. Örneğin, farklı yoğunlukları nedeniyle karıştırılamayan iki sıvı (örneğin yağ ve su), katı fazdan ayrılır. Ağır sıvı (su), yağ ve katı tabaka arasında ortada toplanır. Böylece birbirinden ayrılan iki sıvı dekantörden çekilebilir. Katılar, tıpkı iki fazlı ayırmada olduğu gibi, sarmal yoluyla boşaltma açıklıklarına taşınır.[2]

Üç fazlı ayırma işleminin tipik uygulamaları arasında zeytinyağı gibi yenilebilir yağların üretimi, petrol çamuru işleme, biyodizel üretimi vb. yer almaktadır.

Endüstriyel dekantör ayırma işleminin parametreleri ve etkileyen faktörleri

Besleme, verim ve bekleme süresi:

Besleme yoluyla, işlenecek ayırma ortamı, hızlandırıldığı sarmalın giriş odasının merkezine girilebilir. Verim, kalış süresini etkileyecektir.[3]

Endüstriyel dekantörün hızlandırılması

Ayırma ortamı, dekantör kabında maksimum hızına ulaşır ve bu da katı maddelerin kabın iç çapına çökmesine neden olur. Kabın karakteristik özelliği silindirik/konik şeklidir.

Endüstriyel dekantörün diferansiyel hızı

Endüstriyel dekantör santrifüjlerinde, dekantör haznesi ile sarmal kısım arasında bir dişli ünitesi tarafından oluşturulan bir hız farkı vardır. Bu hız farkı, çıkıştaki katı madde içeriğini belirler.

Dolum hacmi / Endüstriyel dekantörün savak diskleri veya taşma savakları

Gölet derinliği / Endüstriyel dekantördeki savak diskleri

Berraklaştırılmış sıvı, dekantör santrifüjünde kabın silindirik ucuna doğru akar ve buradan kap kapağındaki açıklıklardan dışarı çıkar. Bu açıklıklar, kaptaki havuz derinliğinin ayarlanabildiği hassas bir şekilde ayarlanabilir savak diskleri/savak plakaları içerir. Savak diskleri, kabın dolum hacmini belirler.

Uygulama alanları:

Endüstriyel dekantör santrifüjlerin temel uygulama alanı, büyük miktarlarda katı maddeyi sıvılardan sürekli olarak ayırmaktır. Ayrıca endüstride polistiren boncuklar gibi çeşitli katı maddelerin yıkanması ve kurutulması, sıvıların berraklaştırılması ve katı maddelerin konsantre edilmesi için de kullanılırlar. Tablo 1.0, dekantör santrifüjlerin çeşitli endüstrilerdeki kullanımına dair çeşitli örnekler göstermektedir.

Tablo 1.0: Dekantör santrifüj kullanan endüstriler ve bunlara karşılık gelen örnekler

Sektör Örnekleri

Gıda işleme

Yenilebilir hayvansal yağ

Hayvansal protein

Protein geri kazanımı

Zeytinyağı ve bitkisel yağ gibi bitkisel yağlar

Şarap (açıklama)

Meyve, çilek ve sebze suyu

Soya proteini

Süt ürünleri (laktoz, peynir altı suyu tozları ve peynir tozlarının geri kazanımı)

Kahve ve çay

Pektin

Petrokimya/petrol

Rafine etme

Susuzlaştırma

Petrol kuyusu sondajı

Yağlama yağı katkı maddeleri

Atık yağ akışının geri dönüşümü

Atık geri dönüşümü

Belediye atık suyu

Yıkama suyunun temizlenmesi

Balık işleme

Balık unu

Balık yağı

Kimyasal

Bitkisel ilaçlar

Kimyasal ekstraksiyon

Mineral işleme

Bentonit ve titanyum dioksit üreticileri

Kaolin kili ve kalsiyum karbonat işleme

Organik kimya endüstrisi

Organik ara ve son ürünler

Polimer endüstrisi

Termoplastikler, örneğin PVC, sentetik kauçuk ve elyaflar.

İnorganik kimya endüstrisi

Ağartıcı maddeler

Asitler

Silika ürünleri

Gübreler

2 fazlı endüstriyel dekantör santrifüj Teknik Parametreleri:

3 fazlı endüstriyel dekantör santrifüj Teknik Parametreleri: