Produits de décantation industrielle | Shenzhou

Le principe de fonctionnement d'une centrifugeuse décanteuse repose sur la séparation par poussée d'Archimède. Naturellement, un composant plus dense se dépose au fond du mélange, tandis que le composant moins dense reste en suspension au-dessus. La centrifugeuse décanteuse accélère la sédimentation grâce à une rotation continue, générant une force centrifuge équivalente à 1 000 à 4 000 G. Ceci réduit considérablement le temps de sédimentation des composants : des mélanges qui nécessitaient auparavant des heures de décantation peuvent désormais être séparés en quelques secondes grâce à une centrifugeuse décanteuse. Ce type de séparation permet d'obtenir des résultats plus rapides et plus précis.

Comment fonctionne une carafe industrielle :

Le produit à traiter est pompé dans la centrifugeuse décanteuse par l'orifice d'entrée. Il pénètre dans un bol horizontal en rotation. Ce bol est composé d'une partie cylindrique et d'une partie conique. La séparation a lieu dans la partie cylindrique. La rotation rapide génère des forces centrifuges pouvant atteindre 4 000 g. Sous l'effet de ces forces, les particules solides les plus denses sont collectées et compactées sur la paroi du bol. Une vis sans fin (ou convoyeur à vis) tourne à l'intérieur du bol à une vitesse légèrement différente, appelée vitesse différentielle. La vis sans fin transporte ainsi les particules décantées le long de la partie cylindrique du bol jusqu'à l'extrémité conique. À l'extrémité la plus étroite de la partie conique, les solides déshydratés sont évacués par l'orifice de sortie. Le liquide clarifié est évacué par un disque de parage (pompe centripète interne). [1]

Séparation triphasique avec un décanteur industriel

Grâce à une centrifugeuse décanteuse triphasée, il est possible de séparer trois phases en une seule étape. Par exemple, deux liquides non miscibles en raison de leurs densités différentes (comme l'huile et l'eau) sont séparés d'une phase solide. Le liquide le plus dense (l'eau) se concentre entre l'huile et la couche de solides. Les deux liquides ainsi séparés peuvent ensuite être soutirés de la décanteuse. Les solides sont transportés par la spirale vers les orifices de sortie, comme lors d'une séparation biphasique.[2]

Les applications typiques de la séparation triphasique sont la production d'huiles comestibles telles que l'huile d'olive, le traitement des boues d'huile, la production de biodiesel, etc.

Paramètres et facteurs influençant la séparation par décantation industrielle

Alimentation, débit et temps de séjour :

Le milieu de séparation à traiter est introduit au centre de la chambre d'alimentation de la spirale par l'orifice d'alimentation, où il est accéléré. Le débit influe sur le temps de séjour.[3]

Accélération du décanteur industriel

Le milieu de séparation atteint sa vitesse maximale dans le bol du décanteur, ce qui provoque le dépôt des solides sur la paroi intérieure de celui-ci. Le bol se caractérise par sa forme cylindrique/conique.

Vitesse différentielle d'une décanteuse industrielle

Sur les centrifugeuses décanteuses industrielles, une différence de vitesse est créée entre le bol du décanteur et la spirale. Cette différence de vitesse détermine la teneur en solides du produit en sortie.

Volume de remplissage / Disques de déversoir ou déversoir de trop-plein d'un décanteur industriel

Profondeur du bassin / Disques de déversoir du décanteur industriel

Le liquide clarifié s'écoule vers l'extrémité cylindrique du bol de la centrifugeuse décanteuse, d'où il sort par des ouvertures pratiquées dans le couvercle. Ces ouvertures contiennent des disques/plaques de déversoir réglables avec précision, permettant de régler la profondeur du bassin dans le bol. Les disques de déversoir déterminent le volume de remplissage du bol.

Domaines d'application :

La principale application des centrifugeuses décanteuses industrielles est la séparation continue de grandes quantités de solides et de liquides. Elles servent également au lavage et au séchage de divers solides dans l'industrie, tels que les billes de polystyrène, à la clarification des liquides et à la concentration des solides. Le tableau 1.0 présente différents exemples d'utilisation des centrifugeuses décanteuses dans divers secteurs industriels.

Tableau 1.0 : Industries avec exemples correspondants utilisant des centrifugeuses décanteuses

Exemples industriels

transformation des aliments

graisses animales comestibles

Protéines animales

Récupération des protéines

Les huiles végétales telles que l'huile d'olive et l'huile végétale

Vin (clarification)

jus de fruits, de baies et de légumes

Protéines de soja

Produits laitiers (récupération du lactose, des fines de lactosérum et des fines de fromage)

Café et thé

Pectine

Pétrochimie/pétrole

Raffinage

Déshydratation

forage de puits de pétrole

Additifs pour huiles lubrifiantes

Recyclage des flux d'huiles usées

recyclage des déchets

eaux usées municipales

Nettoyage de l'eau de lavage

transformation du poisson

Repas de poisson

huile de poisson

Chimique

médicaments à base de plantes

extraction chimique

Traitement des minéraux

fabricants de bentonite et de dioxyde de titane

transformation de l'argile kaolin et du carbonate de calcium

industrie chimique organique

Produits intermédiaires et finaux biologiques

Industrie des polymères

Les thermoplastiques, par exemple le PVC, le caoutchouc synthétique et les fibres

industrie chimique inorganique

Agents de blanchiment

Acides

Produits à base de silice

Engrais

Centrifugeuse décanteuse industrielle à 2 phases - Paramètres techniques :

Centrifugeuse décanteuse industrielle triphasée - Paramètres techniques :