자동식 원심분리기와 수동식 원심분리기의 투자 수익률 비교: 낙농가 대상

현대 유제품 생산은 수익성이 매우 낮은 환경에서 이루어지기 때문에 우유 1리터, 노동 시간 1시간, 에너지 1킬로와트까지 모든 요소가 수익성에 영향을 미칩니다. 그럼에도 불구하고 제품 품질과 운영 효율성 모두에 매우 중요한 공정이 하나 있는데, 바로 고형분리입니다 . 우유에서 크림을 분리하든 폐수를 처리하든, 데칸터 원심분리기는 유제품 공급망에서 필수적인 요소가 되었습니다.

하지만 모든 원심분리기가 동일한 성능을 제공하는 것은 아닙니다. 기존의 수동식 시스템은 작업자의 지속적인 관리가 필요한 반면, 자동 데칸터 원심분리기는 센서, 디지털 컨트롤러, 자체 조정 메커니즘을 사용하여 최소한의 인력으로 최적의 성능을 구현합니다.

본 논문은 낙농장에서 자동식 원심분리기와 수동식 원심분리기의 투자 수익률(ROI) 을 비교 평가하고, 경제적 및 운영적 이점을 정량화하며, 선저우 기계의 자동화 기술이 낙농 분리 공정의 미래를 어떻게 변화시키고 있는지 보여줍니다.

유제품 생산 운영에서 점점 더 중요해지는 효율성 개선 과제

Dairy News 에서 발표한 자료 에 따르면 전 세계 유제품 수요는 2030년까지 11% 성장할 것으로 예상되지만, 에너지 사용량 및 인건비 상승으로 인해 수익성은 압박을 받고 있습니다. 유제품 가공업체가 직면한 주요 운영 문제는 다음과 같습니다.

● 높은 인건비: 수동 원심분리기는 종종 상시 근무하는 작업자가 필요합니다.

● 분리 효율의 불일치: 변동성은 제품 수율 및 순도에 영향을 미칩니다.

● 에너지 및 물 낭비: 비효율적인 제어 시스템으로 인해 불필요한 소비가 발생합니다.

● 가동 중단 손실: 작동 중 수동 조정으로 인해 비생산적인 시간이 증가합니다.

경쟁력을 유지하려면 낙농장은 지속적인 성능과 예측 가능한 수익을 제공할 수 있는 장비를 도입하여 현대화해야 합니다. 바로 이 부분에서 자동화가 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

수동식 데칸터 원심분리기와 자동식 데칸터 원심분리기의 주요 차이점

이러한 차이점은 자동화가 낙농업 운영에서 가장 중요한 두 가지 비용 요소인 정밀도와 에너지 효율성을 어떻게 향상시키는지 보여줍니다.

투자수익률(ROI) 정량화: 비용 및 회수 기간 비교

초기 투자

자동 원심분리기는 추가 센서, 컨트롤러 및 구동 장치로 인해 수동 시스템보다 초기 비용이 약 15~25% 더 높습니다 . 그러나 이러한 초기 투자 비용은 낮은 운영 비용으로 빠르게 상쇄됩니다.

운영 비용 절감 내역

중규모 낙농장(일일 3만~5만 리터 처리)의 데이터를 기반으로 함:

연간 총 절감액:≈ £42,860

자동화 시스템 비용이 드는 경우£180,000 ~에 비해£150,000 수동 방식의 경우, 추가로 투자되는 3만 파운드는 1년 이내에 회수됩니다 .

운영 효율성: 숫자 그 이상

A) 안정적인 제품 품질

완전 자동 원심분리기는 피드백 루프를 갖추고 있어 차등 속도와 토크를 실시간으로 제어할 수 있습니다. 이를 통해 크림, 탈지유, 유청을 일관되게 분리할 수 있으며 수동 시스템에서 나타나는 편차를 제거합니다. 유제품 가공업체들은 회수된 지방 비율이 1~5% 증가하고 불량률이 감소하여 수익 마진이 직접적으로 향상되었다고 보고합니다.

B) 인적 오류 감소

기존 공정은 수작업에 의존하므로 경험과 정확성이 요구되지만, 이로 인해 피로도가 누적되고 변동성이 커집니다. 시스템 자동화를 통해 교대 근무 시 발생하는 변동에 맞춰 절차를 정립함으로써, 공급 원료의 조건이 변하더라도 원심분리기의 회전 속도와 토크를 일정하게 유지할 수 있습니다.

C) 에너지 및 자원 최적화

선저우의 자동 시스템은 주파수 변환기를 활용하여 부하율에 따라 필요한 모터 속도를 자동으로 최적화함으로써 에너지 소비를 15~20% 절감하고 세탁 과정에서 사용되는 물의 양을 최소화합니다. 이는 ISO50001 에너지 경영 시스템 기준을 충족합니다.

D) 예측 유지보수

설치된 지능형 PLC 장비는 진동 정보 및 베어링 온도 변화를 실시간으로 기록할 수 있습니다. 진동이 기록되거나 불균형 등으로 인해 온도가 상승하는 경우, 작업자에게 불균형 발생 가능성이나 마모 발생 여부를 조기에 알려줌으로써 불필요한 가동 중단으로 인한 비용 손실을 예방할 수 있습니다.

장기적인 사업상의 이점

1. 규모 확장

자동 원심분리기는 SCADA 또는 IoT 기반 모니터링 설비를 갖춘 완전 디지털화된 생산 라인에 쉽게 통합될 수 있습니다. 생산량이 증가할 경우 기계적 조정 대신 소프트웨어 조정만 하면 되므로 확장 비용이 절감됩니다.

2. 인력 재배치

자동화를 통한 반복적인 일상 모니터링 작업은 숙련된 인력에게 일자리를 제공할 뿐만 아니라 품질 관리 부서나 예방 정비와 같은 다른 분야에도 도움을 주어 자원의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

3. 규정 준수 및 지속 가능한 개발

최신 원심분리기는 3A 위생 설계 및 CE 인증과 같은 엄격한 환경 및 위생 기준을 충족합니다. 에너지 및 물 소비량 감소는 기업이 ESG 및 CO2 감축 목표를 달성하고 지속가능성 이미지를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

4. 운영 신뢰성

자동화 시스템은 가동 중단 없이 하루 24시간, 연간 최대 8,000시간까지 가동할 수 있어 성수기에도 안정적인 우유 가공이 가능합니다. 또한, 기계적 균형 유지를 통해 부품 수명을 수동식 장비 대비 약 30~40%까지 연장할 수 있습니다.

선저우 기계의 자동화 기술이 시장을 선도하는 이유는 무엇일까요?

40년 이상의 제조 경험을 자랑하는 선저우 기계(Shenzhou Machinery)는 세계적인 명성을 쌓아 중국에서 가장 신뢰할 수 있는 원심분리기 공급업체 중 하나로 인정받고 있습니다. 이 회사의 최신 자동 데칸터 원심분리기 제품군은 지능형 제어 시스템, 에너지 절약형 구동 기술, 견고하고 내구성이 뛰어난 금속 소재를 특징으로 하며, 유제품 가공, 식품 가공 및 환경 산업과 그 특수한 요구 사항에 이상적으로 적합합니다.

핵심 기술적 이점:

1. 완전 자동화 제어: PLC + VFD + HMI 인터페이스를 통해 고품질 결과와 손쉬운 조작이 가능합니다.

2. 실시간 제어: 진동, 토크 및 온도에 대한 무제한 연속 모니터링 및 결과 피드백 제공

3. 고효율 드라이브: 에너지 소비량을 15~20% 절감

4. 소음 수준: 방음 케이스는 소음 수준을 70~75dB 낮춰줍니다.

5. 견고한 구조: 듀플렉스 스테인리스강은 위생적인 ​​공정과 긴 수명을 보장합니다.

6. 맞춤형 설계: 다양한 공급 메커니즘 및 배출 메커니즘의 구역 구성이 가능합니다.

서비스 지원:

선저우는 설치 안내, 연중무휴 24시간 기술 상담 및 교육 프로그램을 제공하여 모든 고객이 최적의 시스템 성능과 투자 수익률(ROI)을 달성할 수 있도록 지원합니다.

유제품 가공의 미래: 데이터 기반 원심분리기

전 세계적으로 스마트 유제품 자동화 추세가 가속화되고 있습니다. MarketsandMarkets(2024) 에 따르면 , 유제품 자동화 시장은 2030년까지 182억 달러 에 이를 것으로 예상되며 , 원심분리기 자동화가 가장 빠르게 성장하는 하위 부문 중 하나입니다.

선저우 기계의 로드맵에는 AI 기반 토크 예측 및 클라우드 기반 성능 분석 의 추가 통합이 포함되어 있어 작업자가 생산 데이터를 원격으로 벤치마킹하고 실시간으로 생산량을 최적화할 수 있습니다.

수동 시스템에서 자동화 시스템으로 전환하는 농장에게 자동화는 단순한 기술적 업그레이드 이상의 의미를 지니며, 효율성, 지속가능성 및 경쟁력 향상을 위한 장기적인 투자입니다.

결론

자동 원심분리기와 수동 원심분리기를 비교할 때 , 자동화 방식이 재정적, 운영적 측면에서 훨씬 유리하다는 점은 부인할 수 없습니다. 초기 비용은 더 높지만, 자동 원심분리기는 노동력 절감, 에너지 효율성 향상, 그리고 우수한 제품 수율을 통해 투자 수익률(ROI)을 빠르게 달성할 수 있도록 해줍니다.

빠듯한 예산과 높아지는 규제 요구에 직면한 낙농업 농가에게 선저우 기계의 자동 데칸터 원심분리기는 검증되고 신뢰할 수 있으며 미래 지향적인 솔루션을 제공합니다.

지금 자동화를 도입함으로써 유제품 생산자들은 운영 위험을 줄이고 수익성을 향상시키며 빠르게 현대화되는 산업에서 입지를 확보할 수 있습니다.