Shenzhou Machinery - Professional Industrial Centrifuge Machine Manufacturer and Centrifugal Separators Supplier in China
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Shenzhou Machinery - Professional Industrial Centrifuge Machine Manufacturer and Centrifugal Separators Supplier in China
경쟁이 치열한 바이오디젤 시장에서는 기름 한 방울 한 방울이 소중합니다. 3상 원심분리기는 기름을 물과 고형물에서 분리하는 핵심적인 역할을 하는데, 이는 고품질 바이오디젤 생산에 필수적인 단계입니다. 3상 원심분리기를 적절하게 설치하면 기름 회수율을 높이고 순도를 높이며 폐기물을 줄일 수 있습니다. 하지만 설정을 조금만 변경해도 수율이 떨어지고 비용이 증가할 수 있습니다. 바이오디젤 생산에서 기름 한 방울 한 방울이 어떻게 소중하게 사용될 수 있을까요?
3상 원심분리기를 사용하면 혼합된 원료 흐름에서 세 가지 뚜렷한 상을 추출할 수 있습니다 .
● 오일상 : 회수원유 또는 바이오디젤.
● 수상: 용해성 오염물질과 잔류 수분.
● 고체상: 원치 않는 입자, 검, 침전물.
이러한 분리는 바이오디젤 제조 산업 표준을 충족하는 고순도 오일상을 생산하는 데 필수적입니다. 기존의 2상 원심분리기와 달리, 3상 설계는 불순물 제거 효율을 높여 추가 여과 필요성을 낮춥니다.
운영 매개변수를 정확하게 제어함으로써 처리량 감소 없이 더 나은 오일 회수율을 달성할 수 있습니다. 내구성과 자동 제어 시스템을 갖춘 산업용 모델(예: 바이오디젤 생산용 산업용 3상 원심분리기)은 고용량 시설에 권장됩니다.
3상 원심분리기 의 효율성에 직접적인 영향을 미치는 여러 가지 조정 가능한 요소는 다음과 같습니다.
● 회전 속도(RPM): RPM이 높을수록 분리 효율은 향상되지만, 너무 높게 설정하면 에멀젼이 형성될 수 있습니다.
● 공급 속도: 공급 속도가 높을수록 선명도는 떨어지지만 출력은 늘어나고, 공급 속도가 낮을수록 분리가 더 잘 됩니다.
● 위어 플레이트 설정: 위어 플레이트의 높이를 변경하면 액체 계면의 위치가 변경되어 상 분리가 개선됩니다.
● 볼 디자인 및 각도: 볼 디자인과 각도는 투명도와 침전 시간에 영향을 미칩니다.
● 작동 온도: 작동 온도는 공급 원료의 점도에 영향을 미치며, 이는 분리 속도에 영향을 미칩니다.
● 원료 특성 : 동물성 지방, 대두유, 팜유, 폐식용유는 모두 다른 운영상의 변화가 필요합니다.
3상 원심분리기 에서 최대 성능을 달성하려면 각 조절 가능한 설정이 분리 결과와 효율성에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 중요합니다.
다음은 염두에 두어야 할 가장 중요한 요소들과 그 기능, 그리고 제대로 관리하지 않을 경우 발생할 수 있는 결과입니다. 이 기술은 총 오일 회수율 증가 와 순도 향상으로 이어집니다.
회전 속도를 높이면 원심력이 강해져 기름과 고체, 물을 더 쉽게 분리할 수 있습니다.
변경하지 않을 경우의 위험:
RPM이 너무 높으면 유화 현상이 발생하여 분리가 더 어려워질 수 있습니다. 또한 장비에 과도한 부하를 가해 수명이 단축될 수 있습니다.
원심분리기가 낮은 공급 속도에서 상을 분리할 시간이 더 많으면 불순물이 적고 더 깨끗한 오일이 생성됩니다.
잘못 조정 시 위험:
공급 속도가 너무 느리면 효율이 떨어져 총 생산량이 감소합니다. 반면, 공급 속도가 너무 빠르면 순도가 떨어질 수 있습니다.
보울 내부 액체 계면의 위치는 위어 플레이트 높이를 조절하여 조절할 수 있습니다. 적절한 조정을 통해 적절한 구역에서 고형물, 물, 오일이 분리됩니다.
조정하지 않으면 위험합니다.
물이 오일을 오염시키거나 오일 혼합물이 유출수에 섞이는 상 혼합은 부적절한 보(weir) 설정으로 인해 발생할 수 있습니다. 결과적으로 회수율과 제품 품질이 저하됩니다.
적절한 작동 온도가 유지되면 오일 점도가 낮아지므로, 원심분리기에서 오일을 더 빠르고 효율적으로 분리할 수 있습니다.
조정하지 않으면 위험합니다.
바이오디젤의 품질은 너무 높은 온도로 인한 원료 분해로 인해 영향을 받을 수 있습니다. 또한, 과열로 인해 장비에 부하가 걸리고 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
바이오디젤을 만드는 데 사용되는 각 원료는 물리적 특성이 다르므로 원심분리기 설정도 적절하게 조정해야 합니다.
● 불순물 수준이 높을수록 공급 속도를 약간 낮추고 RPM을 높여야 합니다(안전한 기계적 범위 내에서).
● 작동온도를 높이면 점도가 감소합니다.
● 오염물질이 적기 때문에 낮은 RPM이 적절한 경우가 많습니다.
● 더 높은 공급 속도를 사용하면서도 투명도를 유지할 수 있습니다.
● 응고를 줄이기 위해 예열이 필요합니다.
● 일정한 온도관리를 유지하고, 적정 RPM을 사용하세요.
● 분리 효율성을 유지하려면 인라인 센서를 활용하여 실시간 수정이 이루어져야 합니다.
최적 RPM 설정을 위한 공식:
어디:
● K = 제조업체 사양의 기계 상수
● 밀도비 = 오일 밀도 ÷ 물 밀도
● 점도 = 센티푸아즈(cP) 원료 측정
빠른 조정 테이블:
공급 원료 유형 | RPM 범위 | 공급 속도 | 온도(°C) |
폐식용유 | 4,500–5,200 | 낮은 | 60~70세 |
버진 오일 | 3,800~4,300 | 높은 | 40~50세 |
동물성 지방 | 4,200~4,800 | 중간 | 55–65 |
바이오디젤에서 오일 회수를 최적화하기 위해 다음과 같은 최첨단 모범 사례를 고려하세요 .
변경하기 전에 공장에서 권장하는 값으로 시작하세요.
이상적인 지점을 파악하려면 한 번에 하나씩 설정을 조정하고, 변화를 추적하고, 오일의 순도를 살펴보세요.
PLC 기반 시스템을 설치하여 실시간 매개변수 조정을 실시합니다.
인터페이스를 정확하게 유지하려면 50~100시간 작동할 때마다 검사하고 재설정하세요.
가공하는 특정 유형의 오일에 대해, 원료를 적절한 점도로 예열합니다.
● 유화현상을 방지하기 위해 회전속도를 ±10 RPM으로 일정하게 유지해 주세요.
● 가벼운 오일과 무거운 오일을 번갈아 사용할 경우, 웨어 높이를 조절하세요.
● 초기 단계의 오염 징후를 찾으려면 배출물의 투명성을 확인하세요.
관리가 부족하면 가장 정밀한 설정에서도 분리 효율이 떨어질 수 있습니다.
● 정기적인 청소: 쌓이는 것을 방지하려면 볼과 디스크 스택을 청소하세요.
● 씰 및 개스킷 검사: 씰 및 개스킷을 검사하면 분리를 방해하는 누출을 막을 수 있습니다.
● 진동 모니터링: 진동 모니터링은 생산성을 저하시키는 불균형을 찾아냅니다.
● 배출 품질 확인: 배출 품질을 확인하십시오. 과도한 입자나 흐린 오일은 매개변수가 잘못 정렬되었다는 신호입니다.
● 문제: 오일상이 탁함.
● 가능한 원인: 웨어 높이가 올바르지 않거나, 공급 속도가 너무 빠르거나, RPM이 너무 낮은 것 등이 있을 수 있습니다.
● 해결 방법: 위어 플레이트를 다시 보정하고, 공급 속도를 낮추고, RPM을 천천히 높이세요.
효율성을 높이고 비용을 절감하며 더 많은 석유를 얻는 가장 빠른 방법 중 하나는 바이오디젤 생산을 위해 3상 원심분리기 설정을 미세 조정하는 것입니다 . 작업자는 공급 원료의 종류, 온도 및 기계 설정이 어떻게 상호 작용하는지 이해하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
동물성 지방, 신선한 식물성 기름, 또는 폐식용유를 사용하든, 적절한 원심분리기 설치는 폐기물을 최소화하면서 고품질 바이오디젤을 생산하는 데 도움이 됩니다. 산업용 3상 원심분리기는 대규모 생산업체가 경쟁력을 유지하는 데 필요한 자동화, 신뢰성, 그리고 유연성을 제공하는 첨단 장비의 좋은 예입니다.
더 많은 오일을 얻는다는 것은 단순히 기계를 더 세게 밀어 넣는 것만이 아니라, 매번 올바르게 작동하는 것을 의미합니다.
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