선저우 - 고품질 UHT 우유 가공 공장 무균 우유 생산 라인 두유 생산 라인 생산 라인 설비

1. 우유 수집 기술
신선한 우유는 대부분 우유 탱크 차량에서 수집되며, 소량은 레글린에서 수집됩니다. 신선한 우유는 밀도, 산도 등의 검사를 거칩니다.
온도, 지방 함량. 인증된 우유는 여과 및 측정 과정을 거친 후 임시 탱크에 저장됩니다. 우유는 공중보건국(PHE)에 의해 냉각됩니다.
저장 탱크 또는 다음 단계로.
2. 우유 전처리 기술
a. 전지분유의 경우: 저장탱크에서 계량된 우유를 임시탱크로 옮긴 후 펌프를 이용하여 응축 단계로 이송합니다.
b. 전지분유의 경우: 저장탱크의 우유를 계량한 후 펌프를 이용하여 열교환기(PHE)로 이송한다. 45~60℃로 가열한 후 공급한다.
혼합 탱크. 설탕을 녹여 설탕 탱크로 공급합니다. 혼합 탱크에서 설탕 시럽을 우유와 혼합하여 임시 탱크로 공급합니다.
c. 분말 전체 혼합의 경우: 저장 탱크의 우유를 계량한 후 펌프를 이용하여 PHE로 이송합니다. 45~60℃로 가열한 후 공급합니다.
혼합 탱크. 첨가제를 용해시켜 임시 탱크로 이송합니다. 탱크에서 우유와 혼합한 후, 15Mpa 압력의 균질화기를 거쳐 공급합니다.
임시 탱크로.
3. 응축 기술
우유(12%)를 증발기, 가열 장치의 균형 탱크로 옮긴 후 2차 유효 가열실로 옮깁니다.
그다음 첫 번째 유효 가열실로 이동합니다. 살균 온도는 86~94℃이며, 24초 동안 유지한 후 첫 번째 가열실로 이동합니다.
1차 유효 증발실(온도 68-70℃)의 열을 펌프를 이용하여 2차 유효 증발실(온도 46-50℃)로 이송한다.
일관성은 45% 정도일 수 있습니다.
4. 분무 건조 기술
고압 펌프를 이용하여 연유(45%)를 건조탑으로 이송한다. 연유는 미스트 형태로 분무되어 고온의 열처리 과정을 거친다.
바람(160~170℃)에 의해 빠르게 분말화되어 타워 하단의 원뿔형 용기로 흘러내린 후 유동층 건조기로 이동하여 혼합됩니다.
레시틴(1%), 작은 분말이 건조되면서 커지게 되고, 30~35℃로 냉각시킨 후 분말 탱크에 넣습니다.
5가지 포장 기술
분유는 공기압으로 포장기에 공급된 후, 자루에 포장되어 이송됩니다.
컨베이어를 통해 저장실로 이동합니다. 우유를 분말로 만드는 모든 과정은 밀폐된 장비 내에서 이루어집니다.
어떠한 오염도 없이.
6 CIP 시스템
CIP는 PLC에 의해 제어되며, 액체 레벨, 온도, 산도가 모니터링됩니다.
장비, 배관, 밸브는 CIP로 청소할 수 있습니다. 증발기는 시스템 자체적으로 청소됩니다.
건조탑은 압력 펌프와 온수를 이용하여 청소되었습니다.
5.7 제어 시스템
전체 라인은 PLC가 장착된 컴퓨터로 제어됩니다. 주요 데이터는 유량, 온도 및 액체 레벨입니다. 모든 제어는 제어 시스템에서 이루어집니다.
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