Shenzhou - Separador de Óleo por Centrífuga de Discos, Máquina Separadora Automática para Centrífuga e Separador de Farinha de Peixe

O separador de discos, também chamado de centrífuga de pratos, é um tipo de máquina automática avançada com alta eficiência e grande capacidade de produção, podendo ser aplicado na separação de líquidos nas indústrias farmacêutica, alimentícia, química, de produtos biológicos, de bebidas e outras. Com o novo controle automático, este separador de discos avançado supera outros separadores, alcançando um efeito de separação ideal ao produzir diferentes forças centrífugas sobre os materiais em diferentes proporções, o que o torna mais adequado para suspensões com baixo teor de sólidos e líquidos insolúveis entre si com menor densidade.
Além disso, o separador de discos também é utilizado para regenerar óleos lubrificantes e purificar combustíveis usados ​​em navios ou usinas elétricas terrestres. Ele pode separar rapidamente água e impurezas do óleo para garantir o funcionamento regular das máquinas. No campo de força centrífuga, diferentes materiais se depositam em velocidades diferentes de acordo com suas respectivas propriedades, separando assim as impurezas. A mistura no tambor do rotor de alta velocidade forma um círculo. De fora para dentro, os materiais se depositam de acordo com suas diferentes densidades. Como a força centrífuga é maior que a gravidade, a separação centrífuga funciona onde a separação por gravidade não funciona.
De acordo com os diferentes métodos de separação, toda a série de separadores de disco pode ser dividida em separador de disco trifásico (DHY) para separação líquido-líquido-sólido e separador de disco bifásico (para separação líquido-sólido) (DHC). Quanto aos diferentes métodos de descarga de escória, o separador de disco com descarga automática de escória pode ser dividido em separador de disco com descarga automática manual de escória e separador de disco com descarga automática de escória totalmente controlado por sistema PLC. Os separadores de disco, de acordo com as diferentes formas de remoção interna de escória, podem ser divididos em separador de disco com descarga de escória tipo pistão e separador de disco com descarga de escória tipo bocal. Em geral, o modo de descarga de escória pode ser selecionado de acordo com as características do material.

Características
* Centrifugação de alta velocidade para remover impurezas de óleo, graxa e lodo.
* Forte capacidade de emulsificação
* Baixo consumo de energia, economiza dinheiro
* Automação completa possível com painel de controle automático PLC.
* Separação centrífuga que não requer meio filtrante.
* Sistema de transmissão de alta confiabilidade, comprovado pela entrega de mais de 1.000 unidades por ano.
* Design da cuba com desempenho de separação superior e boa resposta às cargas de descarga.
* A válvula piloto regula a descarga total/parcial de sólidos.
* O descarregador parcial superpotente (opcional) minimiza a perda de líquido e maximiza o espessamento do sólido.
* Fração para descarga.
* O design à prova de vibração garante uma longa vida útil.

Como funciona o Separador de Discos?
O separador de discos possui uma estrutura vertical. O tambor é montado na extremidade superior do eixo vertical, que é acionado por um motor e gira em alta velocidade. Há um conjunto de discos empilhados dentro do tambor, com um pequeno espaço entre eles. Quando a suspensão (ou emulsão), bombeada para o tambor através do tubo de alimentação localizado no centro, passa pelo espaço entre os discos, as partículas sólidas (ou gotículas) se depositam, formando um sedimento (ou camada líquida) sobre o disco pela força centrífuga. Em seguida, o sedimento desliza pela superfície do disco e se separa, acumulando-se na parte de maior diâmetro do tambor. Finalmente, o líquido separado é descarregado pela saída. O disco é utilizado para reduzir a distância de sedimentação das partículas sólidas ou gotículas, aumentar a área de sedimentação do tambor e melhorar a capacidade de produção do separador. Os sólidos acumulados no tambor são removidos manualmente após a parada da máquina ou, no caso de uma máquina de separação de resíduos, são removidos sem a necessidade de parada.

Um potente motor fornece energia através do acoplamento térmico para acionar o tambor em alta velocidade, girando em torno do eixo principal. O material líquido é transportado por um tubo de alimentação localizado na parte superior central até o fundo do tambor, sendo então conduzido através do orifício abaixo do disco e impulsionado contra a parede do tambor. Sob a força centrífuga, o movimento sólido-líquido-líquido realiza a seguinte sequência para completar a separação completa: a fase sólida, mais densa que o líquido, afunda na parede interna do tambor, formando um sedimento; o líquido menos denso flui pela bomba centrípeta e é descarregado pela saída de líquido; o líquido mais denso tende a aderir à parede do tambor ao longo do cone dentro do disco e, em seguida, flui para cima através da bomba concêntrica para líquidos densos, sendo descarregado pela saída.

Graças ao design de duplo cone da cavidade interna do tambor, é possível comprimir a escória e aumentar sua concentração.
Além disso, alguns bicos são montados ao redor do tambor para pulverizar o sedimento da lama, cujo número e abertura são determinados pelas propriedades da suspensão, pelo grau de concentração e pela quantidade de tratamento.
Para melhorar a concentração da escória, um dispositivo de recuperação é configurado com este separador de discos para que o sedimento descartado seja reutilizado. Isso permite aumentar a concentração de sólidos na escória de 5 a 20 vezes em relação à dos materiais de alimentação.
A capacidade de processamento do separador é de até 30 t/h, sendo adequada para suspensões com fase sólida de diâmetro entre 0,1 e 100 mícrons e concentração inferior a 10% (máximo de 25%).

Caso de aplicação:

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Nossa sede fica em Liaoning, China, e desde 1980 vendemos para a América do Sul (12%), Sudeste Asiático (10%), Norte da Europa (10%), Sul da Europa (10%), Mercado Interno (10%), Sul da Ásia (8%), América Central (6%), América do Norte (5%), Leste Europeu (5%), África (5%), Oceania (5%), Leste Asiático (5%), Europa Ocidental (5%) e Oriente Médio (4%). Nossa equipe conta com aproximadamente 51 a 100 funcionários.

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Sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;
Inspeção final sempre realizada antes do envio;

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