Com relação ao desenvolvimento do setor, a Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd tem se empenhado no desenvolvimento de novos produtos para manter sua competitividade. O produto se caracteriza por múltiplas vantagens e sua gama de aplicações foi expandida para o setor de equipamentos de separação. Com anos de familiaridade e experiência nessa área, a Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd se consolidou como uma fabricante e fornecedora de destaque no mercado, com grande potencial para um desenvolvimento ainda maior no futuro.
| Local de origem: | China | Tipo: | Centrífuga |
| Tipo de produto: | Plantar | Doença: | Novo |
| Inspeção de saída em vídeo: | Oferecido | Relatório de Teste de Máquinas: | Oferecido |
| Tipo de marketing: | Novo produto 2020 | Garantia dos componentes principais: | 1 ano |
| Componentes principais: | PLC, Rolamento, Caixa de Engrenagens, Motor | Nome da marca: | Shenzhou |
| Tensão: | 380V/50HZ, trifásico | Poder: | Modelo |
| Peso: | 1050 | Dimensões (C*L*A): | Modelo |
| Garantia: | 1 ano | Principais argumentos de venda: | Fácil de operar |
| Indústrias aplicáveis: | Fábrica, Oficinas de Reparo de Máquinas, Fábrica de Alimentos e Bebidas, Fazendas, Obras de Construção, Lojas de Alimentos e Bebidas, Fábrica Química, Fábrica Farmacêutica | Localização do showroom: | Tailândia, Sri Lanka |
| Serviço pós-venda oferecido: | Instalação, comissionamento e treinamento em campo. | | |
Recuperação de lodo oleoso do fundo do tanque
O petróleo bruto extraído do poço carrega água, sólidos e outros sedimentos. Os produtores utilizam tanques de decantação para separar o petróleo bruto. Com a decantação, o resíduo que permanece no tanque de sedimentação é chamado de lodo de fundo. E o fundo do tanque geralmente contém uma grande quantidade de petróleo de alta qualidade. O uso da centrífuga SZ permite o tratamento e reciclagem do lodo de fundo do tanque, o que contribui para a conservação de energia e a proteção ambiental. Além disso, minimiza a quantidade de resíduos a serem descartados, recuperando o petróleo bruto e separando a água e os sólidos.
Técnica de separação:
Alimentação - separação gravitacional - descarga de líquidos - descarga de sedimentos.
Fatores que influenciam a separação: fator de centrifugação, relação entre comprimento e diâmetro da cavidade, profundidade da poça de fluido.
Controle de campo:
Velocidade de rotação da cuba, diferença de velocidade de rotação entre o empurrador espiral e a profundidade da piscina de líquido na cuba. Centrífuga para processo de recuperação de óleo do fundo do tanque
A centrífuga SZ não só separa óleo, água e componentes sólidos do fundo do tanque, como também permite a recuperação de óleo de alta qualidade presente nesses resíduos. Além disso, o design da nossa centrífuga facilita a implantação e o uso em locais remotos. Oferecemos um sistema completo de soluções para recuperação de lodo de refino de petróleo, lodo envelhecido e lodo de taludes. O sistema de controle automático garante operação contínua e automatizada, reduzindo os custos operacionais com pessoal.
Decantadores SZ SEPARATION para o processo de tratamento de lodo oleoso:
O equipamento decantador de lodo oleoso SZ separa eficazmente o óleo, a água e os componentes sólidos da mistura de lodo oleoso. Ele oferece a melhor solução para o tratamento de lodo de derramamento de óleo. Após a coleta da água oleosa (residual) por aquecimento a vapor, adicionam-se desemulsificantes, agentes ativos, etc., adequados. A água oleosa emulsionada é então desemulsionada e, após a desemulsificação, utiliza-se uma centrífuga trifásica de alta eficiência. A máquina realiza uma separação contínua trifásica de óleo + água + resíduos. A água separada pela centrifugação e a mistura óleo-água não estratificada são enviadas diretamente para o sistema de tratamento de esgoto. A fase de resíduos desidratados pode ser recuperada por combustão ou dessorção térmica. O óleo bruto residual, ou seja, o óleo separado, pode ser coletado e utilizado como petróleo bruto..
Processo de tratamento de lodo oleoso:
1. O tratamento de lodo é um processo produtivo completo, que utiliza o princípio da desestabilização oxidativa da emulsão e da separação centrífuga. Seus principais equipamentos são compostos por sistema de dosagem, sistema de alimentação, sistema de separação, sistema de transporte e sistema de controle.
2. Após a coleta e o aquecimento da lama oleosa por vapor, adicionam-se aditivos adequados, como desemulsificantes e agentes ativos, para quebrar a emulsão oleosa em água. Após a emulsificação, utiliza-se um decantador trifásico de alta eficiência da série LWS para realizar a separação contínua de óleo, água e resíduos na lama oleosa. A água separada e a mistura óleo-água não desemulsionada são enviadas diretamente para o sistema de tratamento de esgoto. Em seguida, um decantador bifásico de alta eficiência da série LW é utilizado para a desidratação. O resíduo de óleo bruto na fase de resíduos desidratados pode ser recuperado por combustão ou dessorção térmica. O óleo bruto separado é coletado e purificado por um separador de discos trifásico. O óleo purificado pode ser reutilizado.
Modelo | Diâmetro (mm) | Comprimento (mm) | Velocidade máxima | relação L/D | Força G | Capacidade (m³/h) | Potência do motor principal (kW) | Peso (kg) | |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0.5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Parâmetro do decantador trifásico LWS:
Modelo | Diâmetro (mm) | Comprimento (mm) | Velocidade máxima | relação L/D | Força G | Capacidade (m³/h) | Potência do motor principal (kW) | Peso (kg) | Dimensão (mm) |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*172 |
Principais características técnicas
1. Design industrial
O projeto de todo o conjunto da máquina segue o conceito de design industrial avançado, garantindo a estabilidade, funcionalidade e segurança de toda a máquina. Além disso, absorve eficazmente a força de cisalhamento da carga dinâmica durante a operação.
2. Aliviar eficazmente a ressonância durante a rotação do birrotor.
Quando a centrífuga está em funcionamento, não há regiões de ressonância de primeira e segunda ordem evidentes dentro da faixa de velocidade projetada. Além disso, a intensidade total da vibração do assento do rolamento é definida entre 2 mm/s e 4 mm/s. Tudo isso elimina danos adicionais por fadiga aos componentes e unidades de montagem causados por vibrações de alta frequência durante a operação e vibrações repentinas durante o desligamento.
3. Eliminar completamente o fenômeno de estagnação do anel líquido.
O fenômeno de travamento do anel líquido ocorre durante o processo de inicialização ou desligamento em condições severas de máquinas completas, especialmente nos modelos LW550 e maiores. Isso causa oscilações ou vibrações intensas, provocando danos por fadiga nos rolamentos principais, nos rolamentos do parafuso e nas peças internas do rotor. Felizmente, nossos engenheiros solucionaram esse problema completamente.
4. Técnica exclusiva adotada na usinagem dos principais componentes.
Os métodos de fabricação dos principais componentes, as peças brutas, adotam a técnica de fundição centrífuga e a técnica de forjamento com molde integrado, evitando completamente riscos como corrosão intergranular e relaxamento da tensão residual na junta de solda.
5. Seleção do rolamento principal
Utilizamos rolamentos originais de marcas internacionais de primeira linha, como SKF, FAG, entre outras.
6. Detecção de temperatura constante
Todos os componentes de fabricação e unidades de montagem são detectados em condições de temperatura constante, para garantir que a qualidade real do processamento atenda aos requisitos de precisão projetados.
7. Capacidade de intercâmbio
O projeto físico e a técnica de processamento adotados em posições críticas garantem a intercambialidade de todas as unidades de montagem e rotores do mesmo modelo de centrífuga. Isso não só facilita a manutenção, como também aumenta significativamente a confiabilidade e a segurança do equipamento.
8. Desmontagem de rolamentos de forma simples e segura.
Uma camada de película de óleo é injetada nas superfícies de contato entre o rolamento e a peça de trabalho por meio de alta pressão.
A pressão durante a desmontagem do rolamento da máquina eliminaria fundamentalmente o atrito entre as diferentes peças. Como resultado, reduziria em 90% a força de tração e diminuiria o risco de danos a peças de alta precisão durante a desmontagem do rolamento.
9. Sistema de lubrificação do rolamento principal
Existem dois tipos de sistema de lubrificação para modelos de produtos específicos:
Uma lubrificação com óleo fino
* A bomba de óleo oferece energia ininterrupta para garantir a circulação do óleo;
* A lubrificação por jato de óleo limpa e lubrifica constantemente os rolamentos e reduz a temperatura;
* O sistema de filtro de óleo garante a limpeza do lubrificante;
* O sistema de armazenamento de energia sob pressão de óleo garante que a bomba de lubrificação forneça um suprimento extra de óleo (a pressão não é inferior a 0,4 MPa) durante 5 a 6 minutos, em caso de falha acidental de energia;
* Sistema de temperatura constante disponível.
Lubrificação com graxa B
* Adote uma graxa com propriedades de extrema resistência à pressão, resistência à oxidação, resistência à abrasão e resistência à lavagem por água.
resistência, à prova de corrosão e resistência a altas temperaturas.
* O sistema opcional de lubrificação automática abastece o rolamento principal com graxa nos horários e na quantidade definidos.
10. Dispositivo BH de rolamento principal (projeto patenteado)
Existem dois rolamentos de segurança sobressalentes em cada extremidade do rolamento principal. Quando a máquina funciona corretamente, eles mantêm uma folga adequada entre o rolamento interno da pista e o eixo principal. Quando ocorre uma condição inesperada, como danos ao rolamento principal ou desvio do centro da circunferência, causando uma amplitude de vibração que atinge a folga projetada, os rolamentos de segurança entram em ação como o rolamento principal. Simultaneamente, o sistema de controle automático por computador recebe um sinal de vibração anormal na posição do rolamento e ativa imediatamente o desligamento de emergência, realizando um desligamento suave. Este sistema protege a máquina contra danos e garante a segurança da produção.
11. Dispositivo de alimentação GSRL (design potente)
O novo design do tubo central espiral interno alcançou os seguintes resultados: sem reduzir a aceleração centrífuga, diminui o tempo de tração da correia triangular, reduz a desordem do fluxo turbulento e prolonga o tempo de separação. Ao mesmo tempo, aumenta a pressão interna de trabalho da centrífuga e inibe a formação de espuma no líquido.
Detecção de equilíbrio dinâmico de alta velocidade1
Detecção de equilíbrio dinâmico de alta velocidade2
Para melhor garantir a segurança dos seus produtos, serão fornecidos serviços de embalagem profissionais, ecológicos, práticos e eficientes.
Q1. Qual é a sua vantagem? Por que escolhemos vocês?
A:1) Mais de 50 anos de experiência em produção e P&D de centrífugas e separadores. Possuímos as técnicas e a equipe mais profissionais. Maior vantagem em preço.
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O procedimento é complexo e a taxa é alta. Você também pode usar Western Union e PayPal.
Q3. Vocês são uma fábrica ou uma empresa comercial?
A: Somos um fabricante profissional. Recebemos calorosamente clientes de todo o mundo para visitar nossa fábrica e cooperar conosco.
Q4. Qual é o período de garantia?
A: 12 meses.