Shenzhou Machinery - профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае
Язык
Shenzhou Machinery - профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае
Конструкция центростремительного насоса обеспечивает лучший эффект разделения и отвечает требованиям клиентов по прозрачности жидкости！
Как это работает
Сырьевой продукт через входное отверстие перекачивается в декантаторную центрифугу. Корм поступает в горизонтальную чашу, которая вращается. Чаша состоит из цилиндрической части и конической части. Разделение происходит в цилиндрической части чаши. Быстрое вращение создает центробежные силы до 4000 g. Под действием этих сил твердые частицы с более высокой плотностью собираются и уплотняются на стенках чаши. Спираль (также шнек или винтовой конвейер) вращается внутри чаши с немного другой скоростью. Эта разница скоростей называется дифференциальной скоростью. Таким образом, улитка транспортирует осевшие частицы вдоль цилиндрической части чаши и до конечной конической части чаши. На самом маленьком конце конической части чаши обезвоженные твердые частицы покидают чашу через выпускное отверстие. Осветленная жидкость выходит через очистительный диск (внутренний центростремительный насос).
С помощью трехфазной декантерной центрифуги можно отделить три фазы друг от друга только за один технологический этап. Например, две жидкости, которые нельзя смешивать из-за разной плотности (например, масло и вода), отделяются от твердой фазы. Тяжелая жидкость (вода) собирается посередине между слоем масла и твердыми частицами. Таким образом, две жидкости, отделенные друг от друга, могут быть удалены из декантера. Твердые вещества транспортируются через улитку к разгрузочным отверстиям, как это происходит и при двухфазном разделении.[2]
Типичными применениями трехфазного разделения являются производство пищевых масел, таких как оливковое масло, переработка нефтешламов, производство биодизельного топлива и т. д.
Параметры и факторы, влияющие на разделение
Через подачу обрабатываемая сепарационная среда может поступать в центр подающей камеры улитки, где она ускоряется. Пропускная способность будет влиять на время пребывания.[3]
Разделительная среда достигает максимальной скорости в чаше декантера, в результате чего твердые частицы оседают на внутреннем диаметре чаши. Характерной особенностью чаши является ее цилиндрическая/коническая форма.
Между чашей декантера и спиралью существует разность скоростей, которая создается редуктором промышленных декантерных центрифуг. Дифференциальная скорость определяет содержание твердых частиц на выходе.
Глубина пруда/диски плотины
Осветленная жидкость поступает к цилиндрическому концу чаши декантирующей центрифуги, откуда вытекает через отверстия в крышке чаши. Эти отверстия содержат точно регулируемые переливные диски/пластины, с помощью которых можно регулировать глубину пруда в чаше. Переливные диски определяют объем наполнения чаши.
2-фазное разделение с помощью декантера:
Горизонтальная декантерная центрифуга в основном используется для разделения твердой и жидкой фаз и концентрации осадка сточных вод, имеет усовершенствованную конструкцию, большую пропускную способность и длительный срок службы.
Декантерные центрифуги серии LW обычно используются для обезвоживания и сгущения. Он широко используется для максимального обезвоживания осадка городских и промышленных сточных вод.
Большой размер, средняя скорость вращения 2000-2200 об/мин, большая производительность обработки, большое соотношение сторон, непрерывная работа, стабильная работа, большая производственная мощность, удобное обслуживание и два соотношения сторон.
В реальном проекте он использовался в следующих отраслях: керамика, десульфуризация тепловых электростанций, классификация частиц, обработка магнитными частицами, очистка сточных вод, фармацевтика, пищевая, лабораторная, нефтяная, новая энергетика, биология, химическое волокно, полимерные материалы, кожа, косметика, печать и крашение, вязание и т. д.
Принцип работы
Рабочая процедура
Декантер может использовать ограниченное пространство для объединения различных стадий разделения.
Этап смешивания и ускорения
Шлам и химикаты смешиваются в специально разработанной камере подачи и ускоряются вместе. Это подготавливает осадок для лучшего разделения.
Стадия уточнения
Флокулянты оседают внутри чаши под действием центробежной силы, прозрачная жидкость вытекает из перегородки и конца чаши.
Стадия прессования
Конвейер подталкивает твердый материал к разгрузочному концу. Осадок дополнительно сжимается центробежной силой, и вода выходит из небольших отверстий осадка.
Этап двустороннего прессования
В конической части стенки чаши осадок сжимается за счет специально разработанного эффекта двунаправленного прессования. Специально разработанный конвейер создает осевое усилие прессования, и вода выходит из крошечных отверстий осадка.
Контролируйте время пребывания твердых частиц. Для достижения наилучшего эффекта обезвоживания при изменении скорости потока или характера осадка необходимо постоянно контролировать содержание твердых веществ внутри чаши. Это контролируется системой привода конвейера. Система привода конвейера может измерять в режиме реального времени содержание твердых частиц внутри чаши и автоматически регулировать, автоматически компенсируется крутящий момент выгрузки твердых частиц.
Технология привода
Для надежной и превосходной работы требуется хорошее взаимодействие привода барабана и привода конвейера. Шанхайский институт центрифуг исследует хорошую комбинацию приводов, которую можно рекомендовать как лучшую конструкцию для различных применений.
Альтернативные варианты системы привода чаши включают в себя:
Двигатель переменного тока + преобразователь частоты
Двигатель переменного тока+ Гидравлическая муфта
Другие специальные способы
Система привода конвейера
Техника разделения
Питание-гравитационная сепарация-выброс жидкости-выброс осадка.
Факторы эффекта разделения. Коэффициент центрифугирования, отношение длины полости к диаметру, глубина резервуара с жидкостью.
Полевое управление
Скорость вращения чаши, разница скоростей вращения между спиральным толкателем и глубиной чаши с жидкостью.
При производстве сурими измельченное рыбное филе проходит два-три процесса очистки. В ходе этого процесса смываются такие примеси, как кровь и жир. Промывную воду обычно грубо фильтруют через вращающееся сито. При традиционном производстве сурими обезвоживание мяса рыбы осуществляется с помощью шнекового пресса. Затем мясо обрабатывают антифризом и подвергают глубокой заморозке. Этот метод производства сурими имеет множество недостатков: Различные этапы промывки и процесс шнекового прессования приводят к большим потерям рыбной клетчатки. 1. Требуется много очищающей воды. 2. Требуются огромные площади. 3. Сырье легко инфицируется бактериями. Декантерная центрифуга Шэньчжоу может решить все вышеперечисленные проблемы. При производстве сурими декантерная центрифуга может не только восстановить мясо рыбы из промывной воды, но и заменить шнековый пресс. Таким образом, производительность процесса производства сурими может быть значительно повышена.
1. Спиральный толкатель использует специальный антифрикционный метод: антифрикционный диск из сплава твердости с посыпкой или инкрустацией из сплава твердости; В качестве материала основных частей барабана используется антикоррозионная нержавеющая сталь, что обеспечивает долговечность и более длительный срок службы оборудования.
2. В соответствии с характеристиками материала в условиях эксплуатации оптимизируйте длину и диаметр барабана, барабан и структуру.
конусных частей барабана.
Основные технические характеристики
1. Промышленный дизайн
Конструкция всей машины соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивает стабильность, функциональность и безопасность всей машины. Также эффективно поглощает сдвиговую силу динамической нагрузки во время работы.
2. Эффективно ослабляет резонанс во время вращения биротора.
При работе центрифуги в расчетном диапазоне скоростей нет явных областей резонанса первого и двух порядков, при этом общая интенсивность вибрации посадочного места подшипника определяется в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительное усталостное повреждение компонентов. и сборочные единицы от высокочастотной вибрации во время работы и внезапной вибрации при выключении.
3. Тщательно устранить явление остановки жидкостного кольца.
Явление остановки жидкостного кольца происходит во время тяжелой загрузки или процесса остановки полной комплектной машины, особенно для моделей LW550 и даже более крупных моделей. Это может привести к прыжкам или резким тряскам, вызывает дополнительное усталостное повреждение основных подшипников, винтовых подшипников и внутренних частей вращающегося механизма. чаша. К счастью, наши инженеры основательно решили эту проблему.
4. Уникальная технология, применяемая в заготовках основных компонентов.
Методы изготовления заготовок основных компонентов основаны на технологии центробежного литья и общей технологии ковки, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и релаксация снятия остаточных напряжений в сварном соединении.
5. Выбор главного подшипника
Мы используем оригинальные подшипники ведущих мировых брендов, таких как SKF, FAG и так далее.
6. Обнаружение постоянной температуры
Все детали и сборочные единицы обрабатываются в условиях постоянной температуры, чтобы убедиться, что фактическое качество обработки соответствует требованиям проектной точности.
7. Возможность взаимообмена
Физическая конструкция и технология обработки всей машины, принятые в критическом положении, обеспечивают взаимозаменяемость всех сборочных единиц и чаш одной и той же модели центрифуги. Она не только проста в обслуживании, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.
8. Просто и безопасно при разборке подшипников
Один слой масляной пленки наносится на контактные поверхности между подшипником и заготовкой с помощью высокотемпературного
Давление во время разборки подшипника со станка. Это принципиально устранит трение внутри различных деталей. В результате это уменьшит тяговое усилие на 90% и снизит риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипника.
9. Система смазки главного подшипника
Для конкретных моделей продукции существует два типа системы смазки:
Тонкая масляная смазка
* Масляный насос обеспечивает бесперебойную работу, обеспечивая круговую работу масла;
* Струйная масляная смазка постоянно очищает и смазывает подшипники и снижает температуру;
* Система масляных фильтров обеспечивает чистоту смазочного материала;
* Система хранения энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла смазочным насосом (давление не менее 0,4 МПа) на 5-6 минут при случайном отключении питания;
* Доступна система постоянной температуры.
B Консистентная смазка
* Используйте смазку со свойствами устойчивости к экстремальному давлению, стойкости к окислению, стойкости к истиранию, размыву водой.
устойчивость, коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам.
* Дополнительная автоматическая система смазки заполняет смазку главного подшипника в заданное время и в заданном количестве.
10. Устройство BH коренного подшипника (патентная конструкция)
На обоих концах главного подшипника имеются два запасных безопасных подшипника. Когда машина работает хорошо, они сохраняют определенный зазор между подшипником внутри направляющей и главной осью. При возникновении непредвиденных ситуаций главный подшипник поврежден или отклонение центра круга приводит к тому, что амплитуда вибрации достигает спроектированный зазор, безопасные подшипники начинают работать как главный подшипник. Между тем, компьютерная система автоматического управления немедленно получает информацию об аномальном значении вибрации в положении подшипника, затем активирует аварийное отключение и плавно останавливает машину. Эта система защищает машину от повреждений и обеспечивает производство. безопасность.
11. Устройство подачи GSRL (мощная конструкция)
Новая конструкция внутренней спиральной сердцевинной трубки имеет следующие достижения. Без снижения центробежного ускорения сокращается время тяги треугольного ремня, уменьшается нарушение закрученного потока и увеличивается время разделения. Одновременно увеличивается внутреннее рабочее давление центрифуги и ограничивается вспенивание жидкости.
Приложение
Очистки сточных вод:
• Обезвоживание осадка.
• Очистка муниципальных и промышленных сточных вод.
Нефтяная и газовая промышленность:
• Сепарация нефти, воды и твердых частиц в буровом растворе.
• Восстановление буровых растворов.
• Переработка нефти и газа для удаления твердых частиц.
Химическая обработка:
• Осветление химических суспензий.
• Сепарация мелких частиц и жидкостей.
• Разделение твердой фазы и жидкости в химическом производстве.
Еда и напитки:
• Осветление и очистка напитков.
• Отделение твердых частиц от жидкостей пищевой промышленности.
Фармацевтика и биотехнология:
• Приложения биообработки.
• Осветление и очистка фармацевтической продукции.
Горное дело и полезные ископаемые:
• Отделение ценных полезных ископаемых от руды.
• Обезвоживание хвостов.
Восстановление окружающей среды:
• Очистка загрязненных грунтовых вод.
• Промывка и восстановление почвы.
Целлюлозно-бумажная промышленность:
• Удаление мелких твердых частиц в процессах варки целлюлозы.
• Восстановление волокон из сточных вод бумажных фабрик.
Химическая и нефтехимическая:
• Разделение твердой фазы и жидкости на химических и нефтехимических предприятиях.
• Удаление примесей из технологических потоков.
Биомасса и возобновляемые источники энергии:
• Переработка биомассы для получения биотоплива.
• Разделение водорослей и биомассы при производстве возобновляемой энергии.
Горное дело и бурение:
• Разделение твердой и жидкой фаз в горнодобывающей промышленности.
• Извлечение бурового раствора при разведке нефти.
Краски и покрытия:
• Осветление и очистка составов красок и покрытий.
• Удаление твердых частиц из процессов производства красок.
Молочная промышленность:
• Сепарирование молока и сливок.
• Переработка сыворотки.
Текстильная промышленность:
• Разделение красителей и пигментов.
• Очистка сточных вод i
Hot Tags: центрифуга для фармацевтической промышленности, Китайская центрифуга для фармацевтической промышленности производителей, поставщиков, фабрика, Химическая центрифуга для сточных вод, Оборудование для очистки бурового раствора, Очистка сточных вод, Оборудование для разделения материалов, Центрифуга большой емкости, Сточные воды декантерной центрифуги
Технический параметр
Клиенты из других стран посетили Шэньчжоу:
Авторские права © 2024 Shenzhou Group Co.,Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co.,Ltd - www.lnszjx.com. Все права защищены.辽ICP备18010813号-1
