جهاز فصل صمغ الزانثان بالطرد المركزي من شنتشو، الصين

استجابةً لخصائص صمغ الزانثان، قامت شركة شنتشو بتطوير جهاز طرد مركزي لولبي أفقي خصيصًا لفصل صمغ الزانثان.

يُعد الفصل خطوة مهمة في إنتاج صمغ الزانثان.

جهاز الطرد المركزي اللولبي الأفقي الذي طورته شركة شنتشو يلبي متطلبات إنتاج صمغ الزانثان وقد حظي بإشادة بالإجماع من العملاء لفعاليته في الفصل.

1. المعالجة الأولية للمواد الخام:

2. بعد تكرير النشا الأولي وتحويله إلى حليب نشا، يُدخل إلى نظام التعقيم والتجلتن المستمر لتحضير سائل جلتنة نشا صافٍ وخالٍ من الشوائب. يُحلل مصدر النيتروجين باستخدام مسحوق كسب فول الصويا في ظروف محددة، ثم يُفصل بالطرد المركزي لإزالة الرواسب والحصول على سائل عكر خالٍ من الجزيئات العالقة المرئية.

3. التعقيم: يتم تسخين وسط الاستنبات المعالج بمصدر الكربون والنيتروجين على الفور إلى 120 درجة مئوية باستخدام طريقة التعقيم المستمر التلقائي، ويتم الحفاظ على درجة الحرارة لمدة 10 دقائق، ثم يتم استعادة الطاقة الحرارية للمادة وتبريدها إلى درجة الحرارة المطلوبة.

4. زراعة توسيع السلالة: تتم زراعة البذور الأولية والثانوية في خزانات لمدة تتراوح بين 13 و 18 ساعة، عند درجة حرارة تتراوح بين 28 و 30 درجة مئوية. تتميز هذه البذور بكثرة خلاياها، وبنيتها القوية، ونضجها وتلوينها المتجانس.

5. التخمير: بعد إفراغ خزان التخمير وتبريده إلى حوالي 30 درجة مئوية، تُلقّح البذور الثانوية في خزان التخمير باستخدام فرق الضغط. تُحافظ على درجة حرارة خزان التخمير عند 28 درجة مئوية، وتستغرق عملية التخمير من 60 إلى 70 ساعة مع التهوية والتقليب.

6. الاستخلاص والتجفيف: يُستخدم الكحول لاستخلاص صمغ الزانثان من مرق التخمير، ويُغسل المزيج بالكحول مرتين في خزان، ثم يُزال المذيب، ويُضغط، ويُوضع في جهاز تجفيف بالتفريغ. أثناء عملية التجفيف، يُستعاد الكحول، ويُجفف المزيج حتى تصل نسبة الرطوبة فيه إلى 10-12%.

التعبئة والتغليف: يتم سحق المادة بواسطة مطحنة وتحويلها إلى صمغ زانثان من الدرجة البترولية بحجم 80 مش حسب الحاجة.

استخلاص الإيثانول: يُقطر الإيثانول المُستعمل في عملية الإذابة في عمود التقطير، ثم يُعاد إدخاله إلى النظام للاستخدام.

جودة منتجات صمغ الزانثان: تطبيق معايير الجودة المستخدمة في صناعة البترول