中国神州製のキサンタンガムデカンター遠心分離機
神州はキサンタンガムの特性に応じて、キサンタンガム分離用の水平スクリュー遠心分離機を特別に開発しました。
神州はキサンタンガムの特性に応じて、キサンタンガム分離用の水平スクリュー遠心分離機を特別に開発しました。
分離はキサンタンガムの製造において重要なステップです。
神州が開発した水平スクリュー遠心分離機は、キサンタンガムの生産要件を満たし、その分離効果は顧客から満場一致で賞賛されています。
原材料の前処理：
一次澱粉を澱粉乳に精製した後、連続殺菌糊化システムに入り、不純物のない透明な澱粉糊化液を調製します。窒素源は、大豆粕粉末を用いて特定の条件下で加水分解され、その後、遠心分離機で残留物を除去し、目に見える浮遊粒子のない濁った液体が得られます。
殺菌：処理された炭素・窒素源培養培地は自動連続殺菌方式で瞬間的に120℃に加熱され、10分間維持された後、材料の熱エネルギーが回収され、所望の温度まで冷却されます。
株拡大培養：一次種苗タンクおよび二次種苗タンクで13～18時間培養し、培養温度は28～30℃です。細胞数が多く、株が丈夫で、成熟種子が均一に染色されています。
発酵：発酵槽を空にし、約30℃まで冷却した後、差圧を利用して二次種子を発酵槽に接種します。発酵槽の温度は28℃に維持し、換気と撹拌を行いながら60～70時間発酵させます。
抽出と乾燥：アルコールを用いて発酵液からキサンタンガムを抽出し、醪とアルコールをタンクで2回洗浄した後、溶媒を除去し、圧搾し、真空乾燥装置に入れる。乾燥工程でアルコールを回収し、水分含有量が10～12％になるまで乾燥させる。
包装: 材料は粉砕機で粉砕され、必要に応じて 80 メッシュの石油グレードのキサンタンガムになります。
エタノール回収：溶出に使用された廃エタノールは蒸留塔で蒸留され、その後システムに戻されて使用される。
キサンタンガム製品の品質：石油グレードの品質基準を実施