2-Phasen-Dekanterzentrifuge

Die Dekanterzentrifuge der LW-Serie ist eine horizontale Zentrifuge mit kontinuierlicher Zufuhr und kontinuierlicher Entladung. Sie ermöglicht die Zweiphasen- (Fest-Flüssig-) und die Dreiphasentrennung (Fest-Flüssig-Flüssig).

Abwasser ist ein Oberbegriff für Wasser mit festen oder flüssigen Verunreinigungen. Kommunales Abwasser enthält beispielsweise organischen Schlamm, industrielles Abwasser hingegen industriellen oder anorganischen Schlamm. Die Entstehung großer Mengen ist ein weiterer Aspekt von Abwasser; daher müssen die Trennanlagen große Mengen an kontaminierter Flüssigkeit verarbeiten. Abwasser aus den Quellen enthält, wie bereits erwähnt, groben Schlamm, der sich leichter abtrennen lässt. Abwasser aus Bergwerken und Ölfeldbohrungen hingegen enthält feine, suspendierte Feststoffe, die eine Filtration mit kleineren Maschenweiten oder Zentrifugen mit höherer g-Kraft erfordern. Hinzu kommt industrielles Abwasser, das neben Feststoffen oder Schlamm auch Öl enthält. Für diese Anwendung können zwei verschiedene Zentrifugen erforderlich sein, um den Schlamm und das Öl vom entschlammten Wasser zu trennen.

Die Dekanterzentrifuge nutzt den Dichteunterschied zwischen festen und flüssigen Phasen. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft beschleunigt sie die Sedimentation der Feststoffpartikel und ermöglicht so die Fest-Flüssig-Trennung. Die Zentrifuge besteht aus zwei Rotoren: einer rotierenden Trommel und einer spiralförmigen Austragsvorrichtung (auch als Schnecke bezeichnet). Bei hoher Drehzahl der Trommel rotiert die Suspension mit und erfährt dabei eine Zentrifugalkraft, die um ein Vielfaches größer ist als die Schwerkraft. Dadurch werden die Feststoffpartikel von der Flüssigkeit getrennt, setzen sich an der Innenwand der Trommel ab und werden von der Trommelachse weggeschleudert. Die in der Trommel befindliche spiralförmige Austragsvorrichtung rotiert langsamer als die Trommel und befördert die abgesetzten Feststoffpartikel zum Schlackenauslauf. Der Drehzahlunterschied zwischen der äußeren Trommel und der Schnecke hängt vom Übersetzungsverhältnis und der Drehzahl des Ü

Die LW-Dekanterzentrifuge, auch bekannt als horizontale Dekanterzentrifuge oder Dekanterseparator, findet in verschiedenen Branchen breite Anwendung. Als führender chinesischer Hersteller von Dekanterzentrifugen bietet LW effiziente Trennverfahren und hat sich in mehreren Bereichen etabliert. Im Folgenden sind einige gängige Anwendungsgebiete der LW-Dekanterzentrifuge aufgeführt: Abwasserbehandlung: Der Dekanter-Schlammseparator spielt eine entscheidende Rolle in der Abwasserbehandlung. Er trennt effektiv Feststoffe wie Schlamm oder Sedimente aus dem Abwasser und ermöglicht so die Entfernung von Schadstoffen und die Gewinnung von sauberem Wasser. Öl- und Gasindustrie: In der Öl- und Gasindustrie wird die LW-Dekanterzentrifuge für verschiedene Zwecke eingesetzt. Sie dient der Trennung von Öl, Wasser und Feststoffen in Bohrschlamm und ermöglicht so die Gewinnung von wertvollem Öl bei gleichzeitiger Minimierung der Umweltbelastung. Darüber hinaus unterstützt sie die En

Bergwerksrückstände werden nach wie vor häufig in großen Absetzbecken oder Schlammteichen gelagert und stellen eine erhebliche Umweltbelastung dar. Das im Rückstand gebundene Prozesswasser bleibt ungenutzt. Mit modernen Entwässerungsmethoden lassen sich Bergbaurückstände wirtschaftlich aufbereiten und das darin enthaltene Prozesswasser zurückgewinnen. Dies spart Platz und Kosten und schont die Umwelt.

Die SHENZHOU-Schlammentwässerungs-Dekanterzentrifuge ist die neueste Generation von Schlammentwässerungsanlagen für kommunale und industrielle Kläranlagen. Sie wurde entwickelt, um einen deutlich höheren Standard sowohl für die Prozessleistung als auch für die Umweltverträglichkeit bei der Schlammentwässerung zu setzen.

Die Dekanterzentrifuge ist ein mechanisches Gerät, das das Prinzip der Zentrifugation und Sedimentation nutzt und Suspensionen mit Dichteunterschieden kontinuierlich trennen kann. Die von uns hergestellten Zentrifugen klären, entwässern und klassieren Suspensionen mit Feststoffpartikeln von 0,002–3 mm und einer Schichtdicke von 0,5–40 %. Je nach Bauart werden die Zentrifugen in zwei Typen unterteilt: LW-Gegenstrom- und LWS-Gleichstromzentrifugen. Je nach Aufgabematerial werden sie in LW-Zweiphasen- und LWS-Dreiphasenseparatoren unterteilt. Sie eignen sich zur Trennung verschiedener Aufgabematerialien unter unterschiedlichen Prozessbedingungen und finden breite Anwendung in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie-, Leicht- und Umweltindustrie.

Kaffeeextrakt- und Kaffeeölverfahren: Mehr als die Hälfte der weltweiten Kaffeeproduktion wird als löslicher Kaffee konsumiert. Der Konsum von Instantkaffee steigt stetig, da er sich bequem durch einfaches Anrühren mit Wasser zubereiten lässt. Entsprechend wächst die Nachfrage nach Instantkaffee. Die Anforderungen an die Herstellung kostengünstiger, nachhaltiger, effizienter und qualitativ gleichbleibender Produkte gewinnen in der Instantkaffeeproduktion zunehmend an Bedeutung.

Dekanter-Zentrifugenseparator für Kokosnussöl: Der Dekanter-Zentrifugenseparator für Kokosnussöl bietet die Vorteile einer hohen Klärleistung und maximalen Entwässerung sowie der Trennung von Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Feststoffabtrennung. Zu den wichtigsten Anforderungen zählen eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsstarker Antrieb für die Schnecke und eine Schneckendrehzahl, die sich automatisch an die Feststoffbeladung im Aufgabematerial anpasst.

Die horizontalen Dekanterzentrifugen der LW-Serie zeichnen sich durch kontinuierliche Zufuhr und Entladung aus. Diese Anlagen zur chemischen Trennung werden in der chemischen, pharmazeutischen, umwelttechnischen, bergbaulichen und lebensmitteltechnischen Industrie etc. zur Trennung von Zweiphasen- (fest-flüssig) und Dreiphasensuspensionen (fest-flüssig-flüssig) eingesetzt.

Wir bieten professionelle Dekanterzentrifugen für die Abwasserbehandlung an, die den neuesten industriellen Anforderungen gerecht werden und höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllen, um Langlebigkeit, Robustheit und effiziente Leistung zu gewährleisten. Sie werden in der täglichen Produktion und Fertigung eingesetzt und sind in allen Branchen unverzichtbar.

Die Technologie wird hauptsächlich zur Herstellung des Produkts in großen Mengen eingesetzt. Da ihre Eigenschaften nach und nach entdeckt werden, findet sie mittlerweile breite Anwendung und ist unter anderem im Bereich der Trenntechnik zu finden.