Shenzhou – Entwässerungszentrifuge für den Einsatz im DDGS-Trennprozess Zentrifuge & Separator

Nach jahrelanger Forschung und intensiver Entwicklung hat die Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. eine branchenführende Entwässerungszentrifuge für die DDGS-Trennung auf den Markt gebracht. Diese Zentrifuge ist anderen vergleichbaren Produkten hinsichtlich Aussehen, Leistung und Bedienung überlegen und hat sich bei den Kunden im Markt durchweg großer Beliebtheit erfreut. Die Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. wird sich auch weiterhin auf die Bedürfnisse ihrer Kunden konzentrieren und die Branchentrends im Blick behalten, um Produkte zu entwickeln, die deren Anforderungen optimal erfüllen. Unser Ziel ist es, weltweit eine breite Marktpräsenz zu erreichen und die Anerkennung unserer Kunden rund um den Globus zu gewinnen.

Produktbeschreibung

DDGS-Entwässerung

Mit der Einführung verbindlicher Maßnahmen zur Einhaltung von Fristen für die Abwasserentsorgung hat die DDGS-Bewirtschaftung in der Brauindustrie für viele Hersteller höchste Priorität erlangt. Derzeit spielen die Vor- und Nachteile der Fest-Flüssig-Trennung von Weingranulat eine wichtige Rolle im Cray-Behandlungsverfahren. Herkömmliche Methoden wie natürliche Sedimentationsfiltration und manuelle Beutelextrusion sind flächenintensiv, arbeitsintensiv, wenig effizient, bieten ein schlechtes Arbeitsumfeld und erschweren die Qualitätsstabilisierung. Der Einsatz der SZ DDGS-Entwässerungszentrifuge in der Brauerei löst dieses Problem effektiv.

SZ DDGS Entwässerungszentrifuge zur Verwendung im DDGS-Trennverfahren
Mais, Holz, Reis, Weizenstärke usw. zählen zu den am häufigsten verwendeten Rohstoffen in der Alkoholindustrie. Immer mehr Alkoholproduzenten setzen nach der Gärung und Destillation eine Zentrifuge zur Wasserentfernung ein. Dies löst die Probleme herkömmlicher großtechnischer Filtrationsanlagen, die von hohem Flächenbedarf über hohen Arbeitsaufwand bis hin zu hohen Wartungskosten reichen. Gleichzeitig gewährleistet die Zentrifuge dank ihrer hohen Effizienz, Stabilität und Umweltverträglichkeit eine effiziente Entwässerung, die Qualität des DDGS (Destilliertes Destillat) und eine energiesparende Weiterverarbeitung. Bei der Verwendung von Mais und Maniok als Rohstoffe ist der hohe Sandgehalt in der Säurelösung ein wichtiger Faktor, der die Stabilität und Lebensdauer des Dekanters beeinflusst. Der gesamte SZ-DDGS-Entwässerungsdekanter ist mit hochleistungsfähigen, verschleißfesten Schutzmaterialien ausgestattet, um den Wartungszyklus deutlich zu verlängern und eine jährliche Betriebsdauer zu gewährleisten.

Anwendungsbereich:

1. Die DDGS-Hochleistungszentrifuge nutzt das Funktionsprinzip des Lamellenabscheiders. Um die Klarheit des Überstands nach der Zentrifugation zu verbessern, werden im Klärbereich der Förderschnecke mehrere Feststoffpartikel-Auffangplatten (Spiralplatten) hinzugefügt. Beim Durchströmen der spiralförmigen Rampe lagern sich die suspendierten Feststoffpartikel teilweise an dieser an und gleiten entlang der Rampe zu den Schaufeln der Förderschnecke, wodurch ein kontinuierlicher Schlackenabtransport ermöglicht wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Zentrifugen kann die Feststoffausbeute um 20–30 % gesteigert werden.
2. Die aus verschiedenen Rohstoffen und durch unterschiedliche Verfahren hergestellte DDGS-Suspension weist unterschiedliche Korrosivitätsgrade auf, beispielsweise bei Verwendung von Salzsäure oder Schwefelsäure im Säurechemikalienbereich oder bei durch Fermentation gewonnenen Aminosäuren oder Essigsäure. Daher gelten für den Dekanter bestimmte Anforderungen an die Auswahl verschleißfester Materialien.
3. Die Dehydratisierung fester Partikel beruht hauptsächlich auf starker Zentrifugalkraft, hohem Drehmoment beim Schneckenextrusionsprozess (Schubmoment) und einer extrem langen Dehydratisierungslänge der Feststoffpartikel. Die Zentrifuge erzeugt eine Zentrifugalkraft von über 3000 G, die 30–50 % höher ist als das Schneckendrehmoment herkömmlicher Zentrifugen. Das Schneckendrehmoment und die Trommeldehydratisierungslänge sind 10–20 % länger als bei herkömmlichen Zentrifugen.
4. Das extrem hohe Schubmoment erfordert ein hochdrehmomentstarkes Planetengetriebe mit Evolventenverzahnung als Grundlage. Die Differenzialausstattung der DDGS-Entwässerungszentrifuge zeichnet sich durch hohes Drehmoment, hohe Drehzahl, geringe Wärmeentwicklung und hervorragende Wärmeableitung aus, wodurch ein langfristiger und stabiler Betrieb der Zentrifuge gewährleistet wird.

Spezifikation

Modell	Durchmesser (mm)	Länge (mm)	Höchstgeschwindigkeit	L/D-Verhältnis	G-Kraft	Kapazität (m³/h)	Hauptmotorleistung (kW)	Gewicht (kg)	Abmessung (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2200	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	13000	7100*2000*1300

Funktionsprinzip

1. Die Zentrifuge zeichnet sich durch hohe Trennleistung, kompakte Bauweise und kontinuierlichen Betrieb aus. Der Durchmesser der abgetrennten Partikel kann auf 2 μm reduziert werden. Der Feststoffgehalt (toluolunlösliche Bestandteile) im behandelten Koks beträgt über 45 %, wodurch die Klärung der Flüssigkeit und die Trocknung der Feststoffe optimiert werden können.
2. Teerqualität nach der Trennung: Gehalt an wässrigem Ammoniak: <2,5 %; Teergehalt: ≥97 %; Feststoffgehalt (> 100 μm): <0,3 %.
3. Nach der Abtrennung beträgt der Teergehalt im wässrigen Ammoniak: ≤ 4 g/L.

1) Die Maschine startet und beschleunigt automatisch.
2) Sobald die ordnungsgemäßen Betriebsbedingungen erfüllt sind und die rotierende Trommel die Fördergeschwindigkeit erreicht hat, öffnet sich das Förderventil und lässt die Suspension, die sich abtrennt, durch das Förderrohr in den Produktraum des Spiralförderers gelangen.
3) Nach der anfänglichen Beschleunigung gelangt die Suspension durch den Auslass des Abteils in die Trommel. Aufgrund der Zentrifugalkraft teilt sich die Suspension in der Trommel schnell in zwei Phasen; die schwerere Feststoffphase lagert sich an der Innenwand der Trommel ab und wird durch das Differenzialgetriebe, das eine nicht-synchrone Bewegung zwischen dem Spiralförderer und der Trommel bewirkt, in das schmalere Ende zur weiteren Entwässerung transportiert und schließlich durch den Feststoffphasenauslass abgeführt.
4) Die abgetrennte Flüssigkeit fließt entweder durch das große Ende ab oder wird mit Hilfe einer Kreiselpumpe herausgedrückt.

Sonderzuweisung
Eine entsprechende Zuteilung ist möglich, um die Kundennachfrage zu decken.
1. Frequenzumwandlung plus SPS-Steuerungssystem
2. Schutzsystem gegen Vibrationen und Temperaturanstieg
3. Steuerung der Zuführgeschwindigkeit
4. Gas-Flüssigkeits-Abscheider am Flüssigkeitsauslass
5. Drei Arten der Getriebekonstruktion: Zykloidengetriebe, Planetengetriebe und hydraulisches Differenzial. Sie dienen dem Krafttransfer zwischen verschiedenen festen Aggregatzuständen durch Drehmomentübertragung.

Produktionswerkstatt

Schraubenproduktion 1

Schraubenproduktion2:

Die

Hochgeschwindigkeits-Dynamikwuchtungserkennung1

Hochgeschwindigkeits-Dynamik-Auswuchterkennung2

Verpackung & Lieferung

Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.

FAQ

Frage 1: Was ist Ihr Vorteil? Warum sollten wir uns für Sie entscheiden?
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.

Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.

Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.

Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.

Warum sollten Sie sich für eine SZ Dekanterzentrifuge entscheiden?

Dauerhaft

Alle verschleißanfälligen Bereiche der SZ-Zentrifugen (Auslass der Trennflüssigkeit, Feststoffauslass, Förderschnecke und Feststoffaustrag) sind aus abriebfestem Material gefertigt, die rotierenden Teile aus hochfestem, zentrifugalgegossenem Edelstahl. Für die besonderen Anforderungen an Verschleißfestigkeit in speziellen Branchen sind die Spiralschaufeln mit austauschbaren, verschleißfesten Hartmetallteilen versehen.

Einfache Bedienung

Der SZ-Dekanter kann kontinuierlich und automatisch betrieben werden. Die Steuerung der Dekanterzentrifuge erfolgt über den Touchscreen des Bedienfelds; Start und Stopp können per Knopfdruck über das Bedienfeld realisiert werden. Die Benutzeroberfläche des Bedienfelds ist einfach und intuitiv, sodass die Bediener den Betriebsstatus und die Betriebsparameter problemlos überwachen können.

Schmierwege

Um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, bietet SZ für seine Dekanterzentrifugen drei verschiedene Schmierverfahren an: Fettpumpenschmierung, Umlaufschmierung mit Schmieröl und Ölnebelschmierung. Alle Schmiersysteme ermöglichen die Nachschmierung der Rotorlager während des Zentrifugenbetriebs.

Sicherheit und Schutz

Die automatische Drehzahlregelung der SZ-Dekanterzentrifuge passt die Drehzahl der Förderschnecke automatisch an, um Überlastung und Verstopfungen zu vermeiden. Gleichzeitig verfügt die SZ-Dekanterzentrifuge über einen Vibrations-, Lagertemperatur- und Überlastschutz. Dadurch werden kritische Betriebszustände vermieden und Schäden an Zentrifugenkomponenten und Lagern verhindert.

Zertifikate