Shenzhou - Centrífuga deshidratadora para su uso en el proceso de separación de DDGS Centrífuga y separadora

Tras una larga investigación y un arduo trabajo, Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. ha lanzado una centrífuga deshidratadora para el proceso de separación de DDGS, líder en la industria. Esta centrífuga es superior a otros productos similares en cuanto a apariencia, rendimiento y métodos de operación, y ha sido ampliamente reconocida por los clientes en el mercado, con una excelente acogida. Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. seguirá enfocándose en las necesidades de los clientes y se mantendrá al día con las tendencias de la industria para desarrollar productos que los satisfagan mejor. Nuestro objetivo es abarcar una amplia gama de mercados globales y obtener un mayor reconocimiento de clientes de todo el mundo.

Descripción del Producto

Deshidratación de DDGS

Con la introducción de medidas obligatorias sobre el plazo límite para las empresas de tratamiento de aguas residuales, la gestión de los DDGS en la industria cervecera se ha convertido en una prioridad para muchos fabricantes. Actualmente, las ventajas y desventajas de la separación sólido-líquido de los gránulos de vino son cruciales en el tratamiento de Cray. La adopción de métodos anticuados, como la filtración por sedimentación natural y la extrusión manual en bolsas, abarca una gran superficie, requiere mucha mano de obra, baja eficiencia, un entorno de trabajo deficiente y dificulta la estabilización de la calidad. La aplicación de la centrífuga deshidratadora de DDGS SZ en la cervecería resolverá eficazmente este problema.

Centrífuga deshidratadora de DDGS SZ para su uso en el proceso de separación de DDGS
El maíz, la madera, el arroz, el almidón de trigo, etc., son las materias primas más utilizadas en la industria del alcohol. Cada vez más productores de alcohol, tras la fermentación y la destilación, utilizan una centrífuga para eliminar el agua, lo que soluciona los problemas de los equipos de filtración convencionales a gran escala, que van desde la gran ocupación de terreno hasta la alta intensidad de mano de obra y los elevados costes de mantenimiento posteriores. Al mismo tiempo, gracias a su alta eficiencia, estabilidad y protección ambiental, garantiza una deshidratación eficiente, la calidad de los DDGS y el consiguiente ahorro energético del proceso. Cuando se utilizan maíz y yuca como materias primas, el alto contenido de arena en la solución ácida es un factor importante que afecta a la estabilidad y la vida útil del decantador. Todo el decantador de deshidratación de DDGS SZ está equipado con materiales de protección resistentes al desgaste de alto rendimiento que prolongan considerablemente el ciclo de mantenimiento y garantizan un funcionamiento normal anual.

Ámbito de aplicación:

1. La centrífuga de alta eficiencia para DDGS aprovecha al máximo el principio de funcionamiento del sedimentador de láminas. Para mejorar la claridad del sobrenadante tras la separación centrífuga, se añaden varias placas de captura de partículas sólidas (denominadas placas espirales) al transportador de tornillo en la sección de clarificación. Cuando las partículas sólidas suspendidas fluyen por la rampa espiral, una parte se adhiere a ella y se desliza hacia las aspas del transportador de tornillo, lo que permite una descarga continua de escoria. En comparación con las centrífugas comunes, puede aumentar la tasa de recuperación de sólidos entre un 20 % y un 30 %.
2. La suspensión de DDGS producida con diferentes materias primas a través de diferentes procesos tiene diferentes grados de corrosividad, como el ácido clorhídrico o el ácido sulfúrico utilizados en la sección química ácida, el aminoácido o el ácido acético producidos por fermentación. Por lo tanto, el decantador tiene algunos requisitos en la selección de materiales resistentes al desgaste.
3. La deshidratación de partículas sólidas se basa principalmente en una alta fuerza centrífuga, una fuerza de extrusión de centrifugación de alto par (par de empuje) y una longitud de deshidratación ultralarga. La centrífuga puede generar una fuerza centrífuga superior a 3000 G, entre un 30 % y un 50 % superior al par de empuje del tornillo de las centrífugas comunes. El par de empuje del tornillo y la longitud de deshidratación del tambor son entre un 10 % y un 20 % mayores que los de las centrífugas comunes.
4. El altísimo par de empuje requiere un diferencial de engranajes planetarios evolventes de alto par como base. El diferencial de la centrífuga deshidratadora de DDGS se caracteriza por su alto par, alta velocidad, baja generación de calor y excelente disipación del calor, lo que garantiza un uso prolongado y estable.

Especificación

Modelo	Diámetro (mm)	Longitud (mm)	Velocidad máxima	Relación L/D	Fuerza G	Capacidad (m3/h)	Potencia del motor principal (Kw)	Peso (kg)	Dimensión (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2200	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	13000	7100*2000*1300

Principio de funcionamiento

1. La centrífuga se caracteriza por su alta eficiencia de separación, su estructura compacta y su funcionamiento continuo. El diámetro de las partículas separadas puede reducirse a 2 μm. El contenido de sólidos (materia insoluble en tolueno) en el botón de coque tratado supera el 45%, lo que optimiza fácilmente la clarificación del líquido y la sequedad de los sólidos.
2. Calidad del alquitrán después de la separación: contenido de amoníaco acuoso: <2,5%; contenido de alquitrán: ≥97%; contenido de sólidos (> 100 μm): <0,3%.
3. Después de la separación, el alquitrán en el amoníaco acuoso: ≤ 4 g/L.

1)La máquina arranca y acelera automáticamente.
2) Cuando se cumplen las condiciones de trabajo adecuadas y el tambor giratorio alcanza la velocidad de alimentación, la válvula de alimentación se abre y permite que la suspensión que se separará ingrese al compartimiento del producto del alimentador en espiral a través de la tubería de alimentación.
3) Después de la aceleración preliminar, la suspensión pasa por la salida del compartimiento y dentro del tambor. Debido a la fuerza centrífuga, la suspensión en el tambor se divide rápidamente en dos fases; la fase sólida más pesada se deposita en la pared interna del tambor y es impulsada por el engranaje diferencial que da como resultado un movimiento no sincrónico entre el alimentador en espiral y el tambor, la fase sólida se transferirá al extremo pequeño para una mayor deshidratación y finalmente se descargará a través de la salida de fase sólida.
4) El líquido separado fluye a través del extremo grande o será expulsado por una bomba centrífuga.

Asignación especial
La siguiente asignación puede ser posible para satisfacer la demanda del cliente.
1. Conversión de frecuencia más sistema de control PLC
2.Sistema de protección contra vibraciones y aumento de temperatura.
3. Control de velocidad de alimentación
4. Dispositivo de separación de gas y líquido en la salida de líquido.
5. Tres tipos de selección de estructura: engranaje cicloide, engranaje planetario y diferencial hidráulico. Se utilizan para transferir diferentes fases sólidas mediante el empuje del par.

Taller de producción

Producción de tornillos1

Producción de tornillos2:

.

Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad1

Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad2

Embalaje y entrega

Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se proporcionarán servicios de embalaje profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.

FAQ

P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A: 1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayores ventajas en precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. Ofrecemos paquetes personalizados según las necesidades del cliente.
3) Utilizamos materiales famosos de buena calidad y el mejor proceso de producción.

Q2.¿Cuál es el pago?
A: Sería mejor T/T con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. También se podría aceptar LC, pero...
El procedimiento es complejo y la tarifa es alta. También puedes usar Western Union y PayPal.

Q3.¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Damos una cálida bienvenida a clientes de todo el mundo que desean visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.

Q4.¿Cuánto dura el período de garantía?
A:12 meses.

¿Por qué elegir la centrífuga decantadora SZ?

Durable

Todas las áreas propensas al desgaste de las centrífugas SZ (salida de líquido de separación, salida de descarga de sólidos, transportador de tornillo y sección de descarga de sólidos) están fabricadas con material resistente a la abrasión, y las piezas giratorias son de acero inoxidable de alta resistencia fundido por centrifugación. Para satisfacer las necesidades de resistencia al desgaste de industrias especiales, se incorporan piezas reemplazables de aleación dura resistentes al desgaste a las palas espirales.

Fácil operación

El decantador SZ funciona de forma continua y automática. El control se realiza mediante la pantalla táctil del panel de control, que permite iniciar y detener el decantador con un solo botón. La interfaz del panel de control es sencilla y fácil de entender, lo que permite a los operadores supervisar fácilmente el estado de funcionamiento y comprender los parámetros operativos.

Vías de lubricación

Para satisfacer las necesidades reales de los clientes, la centrífuga decantadora SZ ofrece tres sistemas de lubricación diferentes (con bomba de grasa, con circulación de aceite lubricante y con neblina de aceite). Todos los sistemas de lubricación permiten relubricar los cojinetes del rotor durante el funcionamiento de la centrífuga.

Seguridad y protección

La tecnología de control automático de velocidad diferencial del decantador SZ ajusta automáticamente la velocidad diferencial del transportador de tornillo para evitar sobrecargas y bloqueos. Además, la centrífuga decantadora SZ cuenta con protección contra vibraciones, temperatura de los rodamientos y sobrecarga. Esto evita condiciones de funcionamiento críticas y previene daños en los componentes y rodamientos de la centrífuga.

Certificados