Shenzhou - Centrifugeuse de déshydratation pour le procédé de séparation des DDGS (Dose de Glucides Résorbables)

Après une longue période de recherche et développement, Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd a lancé une centrifugeuse de déshydratation pour la séparation des drêches de distillerie (DDGS), une innovation majeure dans le secteur. Cette centrifugeuse surpasse les produits similaires en termes d'esthétique, de performance et de fonctionnement, et a été unanimement saluée par les clients, qui ont fait part de leurs excellents retours. Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd s'engage à rester à l'écoute des besoins de ses clients et à suivre les tendances du marché afin de développer des produits toujours plus performants. Notre ambition est de conquérir les marchés internationaux et d'obtenir la reconnaissance d'une clientèle mondiale.

Description du produit

Déshydratation des DDGS

Avec l'introduction de mesures obligatoires concernant les délais de traitement des eaux usées, la gestion des drêches de brasserie (DDGS) est devenue une priorité absolue pour de nombreux brasseurs. Actuellement, la séparation solide-liquide des drêches de brasserie joue un rôle crucial dans le traitement des DDGS. Les méthodes traditionnelles, telles que la filtration par sédimentation naturelle et l'extrusion manuelle en sachets, nécessitent une grande surface, une main-d'œuvre importante, une faible efficacité, un environnement de travail peu favorable et une qualité difficile à stabiliser. L'utilisation de la centrifugeuse de déshydratation SZ DDGS en brasserie permettra de résoudre efficacement ces problèmes.

Centrifugeuse de déshydratation SZ DDGS pour le procédé de séparation des DDGS
Le maïs, le bois, le riz, l'amidon de blé, etc., sont parmi les matières premières les plus utilisées dans l'industrie des spiritueux. Après fermentation et distillation, de plus en plus de producteurs d'alcool utilisent une centrifugeuse pour éliminer l'eau, ce qui résout les problèmes liés aux équipements de filtration conventionnels à grande échelle : emprise au sol importante, forte intensité de main-d'œuvre et coûts de maintenance élevés. Par ailleurs, grâce à sa haute efficacité, sa stabilité et son respect de l'environnement, elle garantit une déshydratation efficace, la qualité des drêches de distillerie (DDGS) et des économies d'énergie lors des étapes de traitement ultérieures. Lorsque le maïs et le manioc sont utilisés comme matières premières, la forte teneur en sable de la solution acide est un facteur important qui affecte la stabilité et la durée de vie du décanteur. Le décanteur de déshydratation de drêches de distillerie SZ est entièrement équipé de matériaux de protection haute performance résistants à l'usure, ce qui permet d'allonger considérablement le cycle de maintenance et d'assurer une durée de fonctionnement annuelle normale.

Champ d'application :

1. La centrifugeuse haute efficacité DDGS exploite pleinement le principe de fonctionnement du décanteur lamellaire. Afin d'améliorer la clarté du surnageant après séparation par centrifugation, des plaques de capture de particules solides (appelées plaques spirales) sont ajoutées à la vis sans fin dans la section de clarification. Lorsque les particules solides en suspension traversent la rampe spirale, une partie d'entre elles s'y fixe et glisse le long de celle-ci jusqu'aux pales de la vis sans fin, permettant ainsi une évacuation continue des résidus. Comparée aux centrifugeuses classiques, elle permet d'augmenter le taux de récupération des solides de 20 à 30 %.
2. La suspension de DDGS produite à partir de différentes matières premières et par différents procédés présente différents degrés de corrosivité, comme l'acide chlorhydrique ou l'acide sulfurique utilisés dans la section de chimie acide, ou l'acide aminé ou l'acide acétique produits par fermentation. Par conséquent, le décanteur doit répondre à certaines exigences en matière de sélection de matériaux résistants à l'usure.
3. La déshydratation des particules solides repose principalement sur une force centrifuge élevée, un couple de poussée important et une longueur de déshydratation des particules extrêmement longue. La centrifugeuse peut générer une force centrifuge supérieure à 3 000 G, soit 30 à 50 % de plus que le couple de poussée de la vis des centrifugeuses classiques. Le couple de poussée de la vis et la longueur de déshydratation du tambour sont 10 à 20 % supérieurs à ceux des centrifugeuses classiques.
4. Le couple de poussée ultra-élevé nécessite un différentiel à engrenages planétaires à développante de couple élevé. Le différentiel équipant la centrifugeuse de déshydratation DDGS se caractérise par un couple élevé, une vitesse élevée, un faible dégagement de chaleur et une excellente dissipation thermique, garantissant ainsi une utilisation stable et durable de la centrifugeuse.

Spécification

Modèle	Diamètre (mm)	Longueur (mm)	Vitesse maximale	Rapport L/D	force G	Capacité (m3/h)	Puissance du moteur principal (kW)	Poids (kg)	Dimension (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2200	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	13000	7100*2000*1300

Principe de fonctionnement

1. La centrifugeuse se caractérise par une grande efficacité de séparation, une structure compacte et un fonctionnement en continu. Le diamètre des particules séparées peut être réduit à 2 μm. La teneur en matières solides (matières insolubles dans le toluène) du bouton de coke traité est supérieure à 45 %, ce qui permet d'optimiser facilement la clarification du liquide et le séchage des solides.
2. Qualité du goudron après séparation : teneur en ammoniac aqueux : < 2,5 % ; teneur en goudron : ≥ 97 % ; teneur en solides (> 100 μm) : < 0,3 %.
3. Après séparation, le goudron dans l'ammoniaque aqueuse : ≤ 4 g/L.

1) La machine démarre et accélère automatiquement.
2) Lorsque les conditions de fonctionnement appropriées sont réunies et que le tambour rotatif atteint la vitesse d'alimentation, la vanne d'alimentation s'ouvre et permet à la suspension qui sera séparée d'entrer dans le compartiment produit de l'alimentateur en spirale par le tuyau d'alimentation.
3) Après l'accélération préliminaire, la suspension passe par la sortie du compartiment et pénètre dans le tambour. Sous l'effet de la force centrifuge, la suspension dans le tambour est rapidement divisée en deux phases ; la phase solide la plus lourde se dépose sur la paroi intérieure du tambour et est entraînée par l'engrenage différentiel, ce qui entraîne un mouvement non synchrone entre l'alimentateur en spirale et le tambour. La phase solide est transférée vers la petite extrémité pour une déshydratation supplémentaire et est finalement évacuée par la sortie de phase solide.
4) Le liquide séparé s'écoule par la grande extrémité ou sera expulsé par une pompe centrifuge.

Allocation spéciale
L'allocation suivante peut permettre de répondre à la demande du client
1. Système de conversion de fréquence et de contrôle par automate programmable (PLC)
2. Système de protection contre les vibrations et l'élévation de température
3. Contrôle de la vitesse d'alimentation
4. Dispositif de séparation gaz-liquide à la sortie de liquide
5. Trois types de structures sont disponibles : engrenage cycloïdal, engrenage planétaire et différentiel hydraulique. Ils servent à transférer différentes phases solides par application d’un couple.

Atelier de production

Production de vis1

Production de vis2 :

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Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse1

Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse2

Emballage et livraison

Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.

FAQ

Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.

Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.

Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.

Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.

Pourquoi choisir la centrifugeuse décanteuse SZ ?

Durable

Toutes les zones d'usure des centrifugeuses SZ (sortie du liquide de séparation, sortie des solides, vis sans fin et section d'évacuation des solides) sont fabriquées en matériau résistant à l'abrasion, et les pièces rotatives sont en acier inoxydable moulé par centrifugation à haute résistance. Pour répondre aux exigences de résistance à l'usure des industries spécifiques, des pièces anti-usure remplaçables en alliage dur sont ajoutées aux pales hélicoïdales.

Fonctionnement facile

La décanteuse SZ peut fonctionner en continu et automatiquement. Son contrôle s'effectue via l'écran tactile du panneau de commande, permettant un démarrage et un arrêt instantanés. L'interface du panneau de commande est simple et intuitive, et permet aux opérateurs de surveiller facilement l'état de fonctionnement et de consulter les paramètres.

Méthodes de lubrification

Afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque client, la centrifugeuse décanteuse SZ propose trois systèmes de lubrification au choix : lubrification par pompe à graisse, lubrification par circulation d’huile et lubrification par brouillard d’huile. Tous ces systèmes permettent la relubrification des roulements du rotor pendant le fonctionnement de la centrifugeuse.

Sûreté et sécurité

La technologie de contrôle automatique de la vitesse différentielle du décanteur SZ ajuste automatiquement la vitesse différentielle de la vis sans fin afin d'éviter les surcharges et les blocages. Parallèlement, la centrifugeuse décanteuse SZ est équipée d'un système de protection contre les vibrations, la surchauffe des roulements et les surcharges. Ceci permet d'éviter les conditions de fonctionnement critiques et de prévenir les dommages aux composants et aux roulements de la centrifugeuse.

Certificats