Shenzhou - Центрифуга для обезвоживания, используемая в процессе разделения DDGS (сухих бардяных остатков). Центрифуга и сепаратор.

После длительных исследований и напряженной работы компания Shenzhou Group Co.,Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co.,Ltd выпустила центрифугу для обезвоживания, используемую в процессе разделения DDGS, которая занимает лидирующие позиции в отрасли. Центрифуга для обезвоживания, используемая в процессе разделения DDGS, превосходит аналогичные продукты по внешнему виду, производительности и методам работы, и получила единодушное признание клиентов на рынке, о чем свидетельствуют положительные отзывы. Компания Shenzhou Group Co.,Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co.,Ltd будет и впредь уделять основное внимание потребностям клиентов и следовать тенденциям отрасли, чтобы разрабатывать продукцию, которая лучше удовлетворяет запросы клиентов. Наша цель — охватить широкий спектр мировых рынков и завоевать широкое признание клиентов по всему миру.

Описание продукта

Обезвоживание DDGS

В связи с введением обязательных мер по ограничению времени работы канализационных предприятий, управление DDGS в пивоваренной промышленности стало приоритетной задачей для многих производителей. В настоящее время преимущества и недостатки разделения твердых и жидких фаз винных гранул играют очень важную роль в методах обработки. Применение устаревших методов, таких как естественная седиментационная фильтрация и ручная экструзия при изготовлении мешков, занимает большую площадь, требует больших трудозатрат, имеет низкую эффективность, плохие условия труда и затрудняет стабилизацию качества. Применение центрифуги для обезвоживания DDGS в пивоварении позволит эффективно решить эту проблему.

Центрифуга для обезвоживания DDGS SZ для использования в процессе разделения DDGS.
Кукуруза, древесина, рис, пшеничный крахмал и т.д. являются наиболее широко используемым сырьем в спиртовой промышленности. Все больше производителей спирта после ферментации и дистилляции используют центрифугу для удаления воды, что решает проблемы крупномасштабного традиционного фильтрационного оборудования, такие как большая занимаемая площадь, высокая трудоемкость и высокие затраты на последующее техническое обслуживание. В то же время, благодаря высокой эффективности, стабильности и экологичности, это гарантирует эффективное обезвоживание, качество DDGS и последующую экономию энергии в процессе. При использовании кукурузы и маниоки в качестве сырья высокое содержание песка в кислотном растворе является важным фактором, влияющим на стабильность и срок службы декантера. Весь декантер для обезвоживания DDGS производства SZ оснащен высокоэффективными износостойкими защитными материалами, что значительно увеличивает цикл технического обслуживания и обеспечивает годовой срок службы.

Область применения:

1. Высокоэффективная центрифуга для DDGS полностью основана на принципе работы ламельного отстойника. Для улучшения прозрачности надосадочной жидкости после центрифужного разделения в секцию осветления в шнековый конвейер добавляется определенное количество пластин для улавливания твердых частиц (так называемых спиральных пластин). Когда взвешенные твердые частицы проходят через спиральный пандус, часть из них эффективно прикрепляется к нему и скользит вдоль него к лопастям шнекового конвейера, обеспечивая непрерывную выгрузку шлака. По сравнению с обычными центрифугами, это позволяет увеличить степень извлечения твердых частиц на 20-30%.
2. Шламовая масса DDGS, полученная из различного сырья и в результате различных технологических процессов, обладает разной степенью коррозионной активности, например, при использовании соляной или серной кислоты в кислотно-химической секции, аминокислот или уксусной кислоты, полученных в процессе ферментации. Поэтому к декантеру предъявляются определенные требования к выбору износостойких материалов.
3. Обезвоживание твердых частиц в основном основано на сильной центробежной силе, высокомоментном усилии экструзии (толкающем моменте) и сверхбольшой длине обезвоживания твердых частиц. Центрифуга может создавать центробежную силу, превышающую 3000G, что на 30–50% выше, чем крутящий момент шнека обычных центрифуг. Крутящий момент шнека и длина обезвоживания барабана на 10–20% больше, чем у обычных центрифуг.
4. Для обеспечения сверхвысокого крутящего момента необходим высокомоментный планетарный редуктор с эвольвентной передачей. Дифференциал, установленный на центрифуге для обезвоживания DDGS, отличается высоким крутящим моментом, высокой скоростью вращения, низким тепловыделением и превосходным теплоотводом, что обеспечивает длительную и стабильную работу центрифуги.

Спецификация

Модель	Диаметр (мм)	Длина (мм)	Максимальная скорость	Соотношение L/D	перегрузка	Производительность (м³/ч)	Мощность главного двигателя (кВт)	Вес (кг)	Размеры (мм)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2200	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	13000	7100*2000*1300

Принцип работы

1. Центрифуга отличается высокой эффективностью разделения, компактной конструкцией и возможностью непрерывной работы. Диаметр разделяемых частиц может быть уменьшен до 2 мкм. Содержание твердых веществ (нерастворимых в толуоле примесей) в обработанном коксовом остатке составляет более 45%, что позволяет легко оптимизировать осветление жидкости и сухость твердых веществ.
2. Качество смолы после разделения: содержание водного аммиака: <2,5%; содержание смолы: ≥97%; содержание твердых частиц (> 100 мкм): <0,3%.
3. После разделения содержание смолы в водном растворе аммиака: ≤ 4 г/л.

1) Машина запускается и набирает скорость автоматически.
2) Когда достигаются необходимые рабочие условия и вращающийся барабан достигает скорости подачи, подающий клапан открывается и позволяет суспензии, которая будет отделена, поступать в продуктовый отсек спирального питателя через подающую трубу.
3) После предварительного ускорения суспензия проходит через выходное отверстие отсека и попадает в барабан. Под действием центробежной силы суспензия в барабане быстро разделяется на две фазы; более тяжелая твердая фаза осаждается на внутренней стенке барабана и приводится в движение дифференциальным механизмом, что приводит к несинхронному движению между спиральным питателем и барабаном; твердая фаза переносится в меньший конец для дальнейшего обезвоживания и, наконец, выгружается через выходное отверстие для твердой фазы.
4) Отделившаяся жидкость вытекает через большой патрубок или откачивается центробежным насосом.

Специальное распределение
Возможно следующее распределение для удовлетворения потребностей клиента.
1. Система частотного преобразования и управления на базе ПЛК.
2. Система защиты от вибрации и повышения температуры.
3. Регулировка скорости подачи
4. Устройство для разделения газа и жидкости на выходе жидкости.
5. Три типа конструкции: циклоидальная передача, планетарная передача и гидравлический дифференциал. Они используются для передачи различных твердых фаз путем приложения крутящего момента.

Производственный цех

Производство винтов 1

Производство винтов 2:

.

Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия1

Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия2

Упаковка и доставка

Для обеспечения большей безопасности ваших товаров будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке.

FAQ

В1. В чем ваше преимущество? Почему мы выбираем именно вас?
A:1) Более 50 лет опыта в производстве и разработке центрифуг и сепараторов. Мы обладаем самыми профессиональными технологиями и командой. Преимущества в цене.
2) Большие производственные мощности и стабильные поставки. В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем изготовление продукции на заказ, включая упаковку.
3) Мы используем известные высококачественные материалы и лучшие производственные процессы.

В2. Какой способ оплаты?
Банковский перевод (ТВ) был бы предпочтительнее, обеспечивая быструю передачу средств и минимальные банковские комиссии. Аккредитив (LC) также возможен, но...
Процедура сложная, и комиссия высокая. Вы также можете использовать Western Union и PayPal.

В3. Вы фабрика или торговая компания?
А: Мы являемся профессиональным производителем. Мы будем рады приветствовать клиентов со всего мира, желающих посетить нашу фабрику и сотрудничать с нами.

Вопрос 4. Каков гарантийный срок?
А: 12 месяцев.

Почему стоит выбрать центрифугу-декантер SZ?

Прочный

Все подверженные износу участки центрифуг SZ (выходное отверстие для сепарационной жидкости, выходное отверстие для твердых частиц, шнековый конвейер и секция выгрузки твердых частиц) изготовлены из износостойкого материала, а вращающиеся части — из высокопрочной центробежнолитой нержавеющей стали. Для соответствия требованиям износостойкости, предъявляемым в специальных отраслях промышленности, к спиральным лопастям добавлены сменные износостойкие детали из твердого сплава.

Простота в эксплуатации

Декантер SZ может работать непрерывно и в автоматическом режиме. Управление центрифугой-декантером осуществляется с помощью сенсорного экрана панели управления, а запуск и остановка декантера одним нажатием кнопки также возможны через панель управления. Интерфейс панели управления прост и понятен, операторы могут легко отслеживать рабочее состояние и понимать параметры работы.

Способы смазки

Для удовлетворения реальных потребностей различных клиентов, центрифуги-декантеры SZ предлагают три различных способа смазки (смазка консистентной смазкой из насоса, циркуляционная смазка смазочным маслом и смазка масляным туманом) на выбор. Все системы смазки позволяют повторно смазывать подшипники ротора во время работы центрифуги.

Безопасность и охрана

Технология автоматического регулирования дифференциальной скорости декантера SZ позволяет автоматически регулировать дифференциальную скорость шнекового конвейера, предотвращая перегрузки и засоры. Одновременно с этим, декантер-центрифуга SZ оснащена системой защиты от вибрации, перегрева подшипников и перегрузки. Это позволяет избежать критических режимов работы и предотвратить повреждение компонентов и подшипников центрифуги.

Сертификаты