Shenzhou - DDGS Ayırma Prosesinde Kullanım İçin Susuzlaştırma Santrifüjü ve Ayırıcı

Uzun süreli araştırma ve yoğun çalışmaların ardından, Shenzhou Group Co.,Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co.,Ltd, sektörde öncü olan DDGS ayırma işleminde kullanılan susuzlaştırma santrifüjünü piyasaya sürdü. DDGS ayırma işleminde kullanılan susuzlaştırma santrifüjü, görünüm, performans ve çalışma yöntemleri açısından diğer benzer ürünlerden üstün olup, piyasadaki müşteriler tarafından oybirliğiyle kabul görmüş ve piyasa geri bildirimleri olumlu olmuştur. Shenzhou Group Co.,Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co.,Ltd, müşterilerin ihtiyaçlarına odaklanmaya ve sektör trendlerini takip etmeye devam ederek, müşterileri daha iyi memnun edecek ürünler geliştirmeyi hedeflemektedir. Amacımız, geniş bir küresel pazar yelpazesini kapsamak ve dünyanın dört bir yanındaki müşterilerden daha geniş bir tanınma kazanmaktır.

Ürün Açıklaması

DDGS Susuzlaştırma

Atıksu arıtma şirketlerinin zaman sınırlamasına ilişkin zorunlu tedbirlerin getirilmesiyle birlikte, bira endüstrisinde DDGS yönetimi birçok üretici için en önemli öncelik haline gelmiştir. Şu anda, şarap granüllerinin katı-sıvı ayrımının avantajları ve dezavantajları, Cray arıtma yönteminde çok önemli bir rol oynamaktadır. Geniş alan kaplaması, yüksek iş gücü gereksinimi, düşük verimlilik, kötü çalışma ortamı ve kalite istikrarının zorluğu gibi geriye dönük yöntemler benimsenmektedir . SZ DDGS susuzlaştırma santrifüjünün bira fabrikasında uygulanması bu sorunu etkili bir şekilde çözecektir.

DDGS Ayırma Prosesinde Kullanım İçin SZ DDGS Susuzlaştırma Santrifüjü
Alkol endüstrisinde en yaygın kullanılan hammaddeler mısır, odun, pirinç, buğday nişastası vb.dir. Giderek daha fazla alkol üreticisi, fermantasyon ve damıtmadan sonra suyu uzaklaştırmak için santrifüj kullanmaktadır. Bu yöntem, büyük ölçekli geleneksel filtrasyon ekipmanlarında karşılaşılan, geniş arazi kullanımı, yüksek iş gücü yoğunluğu ve yüksek bakım maliyeti gibi sorunları çözmektedir. Aynı zamanda, yüksek verimlilik, kararlılık ve çevre koruma özellikleri sayesinde, etkili susuzlaştırma, DDGS kalitesi ve sonraki proseslerde enerji tasarrufu sağlamaktadır. Mısır ve manyok hammadde olarak kullanıldığında, asit çözeltisindeki yüksek kum içeriği, dekantörün kararlılığını ve kullanım ömrünü etkileyen önemli bir faktördür. SZ DDGS susuzlaştırma dekantörü, yüksek performanslı aşınmaya dayanıklı koruyucu malzemelerle donatılmıştır; bu da bakım döngüsünü önemli ölçüde uzatır ve yıllık normal çalışma süresini garanti eder.

Uygulama kapsamı:

1. DDGS yüksek verimli santrifüjü, lamelli çöktürme ünitesinin çalışma prensibinden tamamen yararlanır. Santrifüj ayırma işleminden sonra üst sıvının berraklığını artırmak için, arıtma bölümündeki vidalı konveyöre belirli sayıda katı parçacık yakalama plakası (spiral plakalar olarak adlandırılır) eklenir. Katı askıdaki parçacıklar spiral rampadan geçerken, bir kısmı etkili bir şekilde spiral rampaya yapışır ve bunun boyunca vidalı konveyörün bıçaklarına doğru kayarak sürekli cüruf boşaltımını gerçekleştirir. Yaygın santrifüjlerle karşılaştırıldığında, katı geri kazanım oranında %20-30'luk bir artış sağlayabilir.
2. Farklı hammaddeler ve farklı işlemlerle üretilen DDGS bulamacı, asit kimya bölümünde kullanılan hidroklorik asit veya sülfürik asit, fermantasyonla üretilen amino asit veya asetik asit gibi farklı derecelerde aşındırıcılığa sahiptir. Bu nedenle, dekantörde aşınmaya dayanıklı malzemelerin seçimi konusunda bazı gereksinimler bulunmaktadır.
3. Katı parçacıkların susuzlaştırılması esas olarak güçlü santrifüj kuvvetine, yüksek torklu dönme ekstrüzyon kuvvetine (itme torku) ve ultra uzun katı parçacık susuzlaştırma uzunluğuna dayanır. Santrifüj, yaygın santrifüjlerin vida itme torkundan %30-50 daha yüksek, 3000G'nin üzerinde santrifüj kuvveti üretebilir ve tambur susuzlaştırma uzunluğu, yaygın santrifüjlere göre %10-20 daha uzundur.
4. Ultra yüksek itme torku, temel olarak yüksek torklu involüt planet dişli diferansiyel gerektirir. DDGS susuzlaştırma santrifüjünde kullanılan diferansiyel, yüksek tork, yüksek hız, düşük ısı üretimi ve mükemmel ısı dağılımı özelliklerine sahiptir; bu da santrifüjün uzun süre ve istikrarlı bir şekilde kullanılabilmesini sağlar.

Özellikler

Model	Çap (mm)	Uzunluk (mm)	Maksimum hız	L/D oranı	G kuvveti	Kapasite (m³/saat)	Ana motor gücü (kW)	Ağırlık (kg)	Boyut (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2200	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	13000	7100*2000*1300

Çalışma Prensibi

1. Santrifüj, yüksek ayırma verimliliği, kompakt yapı ve sürekli çalışma özelliklerine sahiptir. Ayrılan parçacıkların çapı 2 μm'ye kadar düşürülebilir. İşlem görmüş kok kömürü topaklarında katı madde içeriği (toluende çözünmeyen madde) %45'in üzerindedir; bu da sıvının berraklaştırılmasını ve katıların kuruluğunu kolayca optimize edebilir.
2. Ayırma işleminden sonra katran kalitesi: sulu amonyak içeriği: <%2,5; katran içeriği: ≥%97; katı madde içeriği (> 100 μm): <%0,3.
3. Ayırma işleminden sonra, sulu amonyaktaki katran miktarı: ≤ 4 g/L.

1) Makine otomatik olarak çalışmaya başlar ve hızlanır.
2) Uygun çalışma koşulları sağlandığında ve döner tambur besleme hızına ulaştığında, besleme vanası açılır ve ayrılacak olan süspansiyonun besleme borusu aracılığıyla spiral besleyicinin ürün bölmesine girmesine izin verir.
3) İlk hızlandırmanın ardından, süspansiyon bölmenin çıkışından geçerek tambura girer. Santrifüj kuvveti nedeniyle, tamburdaki süspansiyon hızla iki faza ayrılır; daha ağır olan katı faz tamburun iç duvarına çöker ve diferansiyel dişli tarafından tahrik edilerek spiral besleyici ile tambur arasında senkronize olmayan bir hareket meydana gelir, katı faz daha fazla susuzlaştırma için küçük uca aktarılır ve son olarak katı faz çıkışından boşaltılır.
4) Ayrılan sıvı büyük uçtan dışarı akar veya santrifüj pompa tarafından dışarı itilir.

Özel Tahsis
Müşteri talebini karşılamak için aşağıdaki tahsisat mümkün olabilir.
1. Frekans dönüştürme ve PLC kontrol sistemi
2. Titreşim ve sıcaklık artışına karşı koruma sistemi
3. Besleme hızı kontrolü
4. Sıvı çıkışında gaz-sıvı ayırma cihazı
5. Sikloid dişli, planet dişli ve hidrolik diferansiyel olmak üzere üç farklı yapı seçeneği mevcuttur. Bunlar, tork uygulayarak farklı katı fazları aktarmak için kullanılır.

Üretim atölyesi

Vida üretimi1

Vida üretimi2:

.

Yüksek hızlı dinamik denge algılama1

Yüksek hızlı dinamik denge algılama2

Paketleme ve Teslimat

Mallarınızın güvenliğini daha iyi sağlamak için profesyonel, çevre dostu, kullanışlı ve verimli ambalajlama hizmetleri sunulacaktır.

FAQ

S1. Avantajınız nedir? Neden sizi seçmeliyiz?
A:1) Santrifüj ve separatör üretimi ve Ar-Ge alanında 50 yılı aşkın deneyime sahibiz. En profesyonel tekniklere ve ekibe sahibiz. Fiyat avantajımız daha yüksek.
2) Yüksek üretim kapasitesi ve sürdürülebilir tedarik. Müşteri taleplerine göre, özelleştirilmiş paketleme desteği sunuyoruz.
3) Ünlü ve kaliteli malzemeler ve en iyi üretim sürecini kullanıyoruz.

S2. Ödeme şekli nedir?
A: Hızlı transfer ve düşük banka ücretleri nedeniyle T/T daha iyi olur. LC de kabul edilebilir, ancak
İşlem karmaşık ve ücreti yüksek. Ayrıca Western Union ve Paypal'ı da kullanabilirsiniz.

S3. Fabrika mısınız yoksa ticaret şirketi misiniz?
A: Biz profesyonel bir üreticiyiz. Dünyanın her yerinden müşterilerimizi fabrikamızı ziyaret etmeye ve bizimle işbirliği yapmaya davet ediyoruz.

S4. Garanti süresi ne kadar?
A: 12 ay.

SZ Dekantör Santrifüjünü Neden Seçmelisiniz?

Dayanıklı

SZ santrifüjlerinin aşınmaya yatkın tüm bölgeleri (ayırma sıvısı çıkışı, katı madde boşaltma çıkışı, vidalı konveyör ve katı madde boşaltma bölümü) aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmıştır ve dönen parçalar yüksek mukavemetli santrifüj döküm paslanmaz çelikten üretilmiştir. Özel endüstrilerin aşınmaya dayanıklılık gereksinimleri için, spiral bıçaklara değiştirilebilir sert alaşımlı aşınmaya dayanıklı parçalar eklenmiştir.

Kolay Kullanım

SZ dekantör sürekli ve otomatik olarak çalışabilir. Dekantör santrifüjünün kontrolü, kontrol panelinin dokunmatik ekranı üzerinden tamamlanır ve dekantörün tek tuşla başlatılıp durdurulması kontrol paneli üzerinden gerçekleştirilebilir. Kontrol paneli arayüzü basit ve anlaşılması kolaydır ve operatörler çalışma durumunu kolayca izleyebilir ve çalışma parametrelerini anlayabilir.

Yağlama Yolları

Farklı müşterilerin gerçek ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla, SZ dekantör santrifüjü, müşterilerin seçebileceği üç farklı yağlama yöntemi (gres pompasıyla yağlama, yağ sirkülasyonlu yağlama ve yağ buharı ile yağlama) sunmaktadır. Tüm yağlama sistemleri, santrifüj çalışması sırasında rotor yataklarını yeniden yağlayabilir.

Güvenlik ve Emniyet

SZ dekantör diferansiyel hız otomatik kontrol teknolojisi, aşırı yüklenmeyi ve tıkanmayı önlemek için vidalı konveyör diferansiyel hızını otomatik olarak ayarlayabilir. Aynı zamanda, SZ dekantör santrifüjünde titreşim koruması, yatak sıcaklığı koruması ve aşırı yük koruma sistemi bulunur. Bu sayede kritik çalışma koşullarından kaçınılabilir ve santrifüj bileşenlerine ve yataklarına zarar gelmesi önlenebilir.

Sertifikalar