شنتشو - جهاز طرد مركزي لتجفيف المواد الصلبة العضوية (DDGS) - جهاز طرد مركزي وفاصل

بعد بحثٍ دؤوب وعملٍ جاد، أطلقت شركة شنتشو جروب المحدودة/شركة لياويانغ شنتشو لمعدات الآلات المحدودة جهاز طرد مركزي لتجفيف مخلفات التقطير، يُعدّ رائدًا في هذا المجال. يتميز هذا الجهاز بتفوقه على المنتجات المماثلة من حيث الشكل والأداء وطرق التشغيل، وقد حظي بإشادة واسعة من العملاء في السوق، كما لاقى استحسانًا كبيرًا. ستواصل شركة شنتشو جروب المحدودة/شركة لياويانغ شنتشو لمعدات الآلات المحدودة التركيز على تلبية احتياجات العملاء ومواكبة أحدث التطورات في هذا القطاع، وذلك لتطوير منتجات تلبي احتياجاتهم على أكمل وجه. ونطمح إلى الوصول إلى أسواق عالمية واسعة النطاق، وكسب ثقة العملاء في جميع أنحاء العالم.

وصف المنتج

نزح الماء من مخلفات تقطير الحبوب المجففة

مع تطبيق الإجراءات الإلزامية المتعلقة بالمدة الزمنية لشركات الصرف الصحي، أصبحت إدارة مخلفات تقطير الحبوب المجففة (DDGS) في صناعة التخمير أولوية قصوى للعديد من المصنّعين. حاليًا، تلعب مزايا وعيوب فصل المواد الصلبة عن السائلة في حبيبات النبيذ دورًا بالغ الأهمية في طريقة معالجة مخلفات التقطير. تعتمد الطرق التقليدية، مثل الترسيب الطبيعي والترشيح والتشكيل اليدوي للأكياس، على مساحات واسعة، وعمالة كثيفة، وكفاءة منخفضة، وبيئة عمل غير ملائمة، وصعوبة في ضمان استقرار الجودة. سيساهم استخدام جهاز الطرد المركزي لتجفيف مخلفات التقطير المجففة (DDGS) من شركة SZ في مصانع الجعة في حل هذه المشكلة بفعالية.

جهاز طرد مركزي لتجفيف مخلفات تقطير الحبوب المجففة (DDGS) من طراز SZ، يُستخدم في عملية فصل مخلفات تقطير الحبوب المجففة (DDGS).
تُعدّ الذرة والخشب والأرز ونشا القمح، وغيرها، من أكثر المواد الخام استخدامًا في صناعة الكحول. يلجأ عدد متزايد من منتجي الكحول، بعد التخمير والتقطير، إلى استخدام أجهزة الطرد المركزي لإزالة الماء، مما يحلّ مشكلات معدات الترشيح التقليدية واسعة النطاق، بدءًا من الحاجة إلى مساحات شاسعة من الأراضي، مرورًا بكثافة العمل، وصولًا إلى ارتفاع تكاليف الصيانة اللاحقة. في الوقت نفسه، وبفضل كفاءتها العالية واستقرارها ومراعاتها للبيئة، تضمن هذه الأجهزة تجفيفًا فعالًا وجودة عالية لمخلفات تقطير الحبوب المجففة (DDGS)، فضلًا عن ترشيد استهلاك الطاقة في العمليات اللاحقة. عند استخدام الذرة والكسافا كمواد خام، يُعدّ ارتفاع نسبة الرمل في المحلول الحمضي عاملًا مهمًا يؤثر على استقرار جهاز الطرد المركزي وعمره الافتراضي. تم تجهيز جهاز الطرد المركزي لتجفيف مخلفات تقطير الحبوب المجففة (DDGS) من شركة SZ بمواد واقية عالية الأداء ومقاومة للتآكل، مما يُطيل دورة الصيانة بشكل كبير ويضمن التشغيل الطبيعي السنوي.

نطاق التطبيق:

1. يعتمد جهاز الطرد المركزي عالي الكفاءة لـ DDGS بشكل كامل على مبدأ عمل جهاز الترسيب الصفائحي. ولتحسين صفاء السائل الطافي بعد فصله بالطرد المركزي، تُضاف مجموعة من الصفائح الحلزونية لالتقاط الجسيمات الصلبة إلى ناقل البرغي في قسم الترويق. وعندما تتدفق الجسيمات الصلبة العالقة عبر المنحدر الحلزوني، يلتصق جزء منها به وينزلق على طوله إلى شفرات ناقل البرغي، مما يُتيح تفريغ الخبث بشكل مستمر. وبالمقارنة مع أجهزة الطرد المركزي التقليدية، يُمكن لهذا الجهاز زيادة معدل استخلاص المواد الصلبة بنسبة تتراوح بين 20 و30%.
2. يتميز معلق DDGS المُنتج من مواد خام مختلفة ومن خلال عمليات مختلفة بدرجات متفاوتة من التآكل، مثل حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك المستخدم في قسم المواد الكيميائية الحمضية، أو الأحماض الأمينية أو حمض الأسيتيك الناتج عن التخمر. لذلك، يتطلب جهاز الفصل بعض الشروط فيما يتعلق باختيار المواد المقاومة للتآكل.
3. يعتمد تجفيف الجسيمات الصلبة بشكل أساسي على قوة الطرد المركزي العالية، وقوة دفع الدوران عالية العزم، وطول تجفيف الجسيمات الصلبة الفائق. يمكن لجهاز الطرد المركزي توليد قوة طرد مركزي تتجاوز 3000 ضعف قوة الجاذبية الأرضية، أي أعلى بنسبة 30 إلى 50% من عزم دفع اللولب في أجهزة الطرد المركزي التقليدية. كما أن عزم دفع اللولب وطول تجفيف الأسطوانة أطول بنسبة 10 إلى 20% من أجهزة الطرد المركزي التقليدية.
4. يتطلب عزم الدفع العالي للغاية وجود ترس تفاضلي كوكبي متطور عالي العزم كأساس. يتميز الترس التفاضلي المُجهز في جهاز الطرد المركزي لتجفيف DDGS بعزم دوران عالٍ، وسرعة عالية، وتوليد حرارة منخفض، وتبديد حرارة ممتاز، مما يضمن استخدام جهاز الطرد المركزي لفترة طويلة وبثبات.

مواصفة

نموذج	القطر (مم)	الطول (مم)	أقصى سرعة	نسبة الطول إلى القطر	قوة الجاذبية	السعة (م³/ساعة)	قدرة المحرك الرئيسي (كيلوواط)	الوزن (كجم)	الأبعاد (مم)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2200	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	13000	7100*2000*1300

مبدأ العمل

1. يتميز جهاز الطرد المركزي بكفاءة فصل عالية، وبنية مدمجة، وتشغيل مستمر. ويمكن تقليل قطر الجزيئات المفصولة إلى 2 ميكرومتر. تزيد نسبة المواد الصلبة (المواد غير القابلة للذوبان في التولوين) في كتلة فحم الكوك المعالجة عن 45%، مما يُحسّن بشكل كبير من تصفية السائل وتجفيف المواد الصلبة.
2. جودة القطران بعد الفصل: محتوى الأمونيا المائية: <2.5%؛ محتوى القطران: ≥97%؛ محتوى المواد الصلبة (> 100 ميكرومتر): <0.3%.
3. بعد الفصل، يكون القطران في الأمونيا المائية: ≤ 4 جم/لتر.

1) تبدأ الآلة بالعمل وتزيد سرعتها تلقائيًا.
2) عندما يتم استيفاء شروط التشغيل المناسبة وتصل الأسطوانة الدوارة إلى سرعة التغذية، يفتح صمام التغذية ويسمح بدخول المعلق الذي سيتم فصله إلى حجرة المنتج الخاصة بالمغذي الحلزوني من خلال أنبوب التغذية.
3) بعد التسارع الأولي، يمر المعلق عبر مخرج الحجرة ويدخل إلى الأسطوانة. وبسبب قوة الطرد المركزي، ينقسم المعلق في الأسطوانة بسرعة إلى طورين؛ يترسب الطور الصلب الأثقل على الجدار الداخلي للأسطوانة، ويتم تحريكه بواسطة الترس التفاضلي مما ينتج عنه حركة غير متزامنة بين وحدة التغذية الحلزونية والأسطوانة، وسيتم نقل الطور الصلب إلى الطرف الصغير لمزيد من التجفيف، ثم يتم تفريغه في النهاية من خلال مخرج الطور الصلب.
4) يتدفق السائل المنفصل من خلال الطرف الكبير أو يتم دفعه للخارج بواسطة مضخة طرد مركزي.

تخصيص خاص
يمكن تخصيص الموارد التالية لتلبية طلب العميل
1. نظام تحويل التردد بالإضافة إلى نظام التحكم PLC
2. نظام حماية من الاهتزاز وارتفاع درجة الحرارة
3. التحكم في سرعة التغذية
4. جهاز فصل الغاز عن السائل عند مخرج السائل
5. ثلاثة أنواع من هياكل التروس: التروس الحلقية، والتروس الكوكبية، والتروس التفاضلية الهيدروليكية. تُستخدم هذه التروس لنقل الطور الصلب المختلف عن طريق دفع عزم الدوران.

ورشة الإنتاج

إنتاج البراغي 1

إنتاج البراغي 2:

.

كشف التوازن الديناميكي عالي السرعة 1

كشف التوازن الديناميكي عالي السرعة 2

التعبئة والتوصيل

لضمان سلامة بضائعك بشكل أفضل، سيتم توفير خدمات تغليف احترافية وصديقة للبيئة ومريحة وفعالة.

FAQ

س1. ما هي ميزتك؟ لماذا اخترناك؟
ج: 1) لدينا خبرة تزيد عن 50 عامًا في إنتاج أجهزة الطرد المركزي والفواصل، بالإضافة إلى البحث والتطوير. نمتلك أحدث التقنيات وأفضل فريق عمل. كما نتميز بأسعار تنافسية.
2) قدرة إنتاجية عالية وإمداد مستدام. ندعم التغليف المخصص وفقًا لمتطلبات العملاء.
3) نستخدم مواد عالية الجودة مشهورة وأفضل عمليات الإنتاج

س2. ما هي طريقة الدفع؟
أ: التحويل المصرفي (T/T) أفضل لسرعة التحويل وانخفاض الرسوم المصرفية. يمكن قبول الاعتماد المستندي أيضًا، ولكن...
الإجراء معقد والرسوم مرتفعة. يمكنك أيضاً استخدام ويسترن يونيون وباي بال.

س3. هل أنتم مصنع أم شركة تجارية؟
ج: نحن شركة تصنيع محترفة. نرحب ترحيباً حاراً بالعملاء من جميع أنحاء العالم لزيارة مصنعنا والتعاون معنا.

س4. ما هي مدة الضمان؟
ج: 12 شهرًا.

لماذا تختار جهاز الطرد المركزي SZ Decanter؟

متين

جميع المناطق المعرضة للتآكل في أجهزة الطرد المركزي SZ (مخرج سائل الفصل، ومخرج تفريغ المواد الصلبة، والناقل اللولبي، وقسم تفريغ المواد الصلبة) مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل، أما الأجزاء الدوارة فهي مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة المصبوب بالطرد المركزي. ولتلبية متطلبات مقاومة التآكل في الصناعات الخاصة، تُضاف قطع قابلة للاستبدال مصنوعة من سبائك صلبة مقاومة للتآكل إلى الشفرات الحلزونية.

سهولة التشغيل

يمكن لجهاز الطرد المركزي SZ العمل بشكل مستمر وتلقائي. يتم التحكم في الجهاز عبر شاشة اللمس الخاصة بلوحة التحكم، كما يمكن تشغيله وإيقافه بضغطة زر واحدة من خلالها. تتميز واجهة لوحة التحكم بالبساطة وسهولة الاستخدام، مما يُمكّن المشغلين من مراقبة حالة التشغيل وفهم معاييره بسهولة.

طرق التشحيم

لتلبية الاحتياجات الفعلية لمختلف العملاء، توفر أجهزة الطرد المركزي من نوع SZ ثلاث طرق مختلفة للتشحيم (التشحيم بمضخة الشحم، والتشحيم بزيت التشحيم المتداول، والتشحيم برذاذ الزيت) ليختار منها العملاء. ويمكن لجميع أنظمة التشحيم إعادة تشحيم محامل الدوار أثناء تشغيل جهاز الطرد المركزي.

السلامة والأمن

تتيح تقنية التحكم الآلي في السرعة التفاضلية لجهاز الطرد المركزي SZ ضبط السرعة التفاضلية للناقل اللولبي تلقائيًا، مما يمنع التحميل الزائد والانسداد. كما يتميز جهاز الطرد المركزي SZ بنظام حماية من الاهتزازات، وحماية من ارتفاع درجة حرارة المحامل، وحماية من التحميل الزائد. وهذا بدوره يمنع ظروف التشغيل الحرجة ويحمي مكونات جهاز الطرد المركزي ومحامله من التلف.

الشهادات