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선저우 기계 - 중국 내 전문 산업용 원심분리기 제조업체 및 원심분리기 공급업체

선저우 - DDGS 분리 공정용 탈수 원심분리기 및 분리 장치 1
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선저우 - DDGS 분리 공정용 탈수 원심분리기 및 분리 장치

DDGS 분리 공정에 사용되는 탈수 원심분리기의 핵심 경쟁력은 바로 그 특징에 있습니다. 당사의 데칸터 원심분리기, 디스크 원심분리기, 튜브형 원심분리기, 플레이트 원심분리기는 전문 인력의 엄격한 테스트를 통과한 원자재로 제작되어 탁월한 성능을 자랑합니다. 또한, 선저우의 기술력이 업계 트렌드를 선도하는 만큼 외관 디자인에도 심혈을 기울였습니다.
5.0
맞춤 설정:
맞춤형 로고 (최소 주문 수량: 1개), 맞춤형 포장 (최소 주문 수량: 1개), 그래픽 맞춤 제작 (최소 주문 수량: 1개)
해운:
해상 운송 및 육상 운송 지원
design customization

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    선저우 그룹 ​​유한회사/랴오양 선저우 기계설비 유한회사는 오랜 연구 개발과 노력 끝에 DDGS 분리 공정용 탈수 원심분리기를 출시하여 업계를 선도하고 있습니다. DDGS 분리 공정용 탈수 원심분리기는 외관, 성능, 작동 방식 면에서 유사 제품 대비 우수하며, 시장에서 고객들의 만장일치로 호평을 받고 있습니다. 선저우 그룹 ​​유한회사/랴오양 선저우 기계설비 유한회사는 앞으로도 고객의 요구에 집중하고 업계 동향을 파악하여 고객 만족도를 극대화하는 제품 개발에 매진할 것입니다. 전 세계 시장에서 폭넓은 고객층을 확보하고 더 많은 인정을 받는 것을 목표로 하고 있습니다.

    원산지: 중국 유형: 원심분리기
    제품 유형: 식물 상태: 새로운
    영상으로 확인하는 출고 검사: 제공됨 기계 시험 보고서: 제공됨
    마케팅 유형: 2020년 신제품 핵심 부품 보증: 1년
    핵심 구성 요소: PLC, 베어링, 기어박스, 모터 브랜드명: 선저우
    전압: 380V/50Hz, 3상 힘: 모델
    무게:1050 크기(길이*너비*높이): 모델
    보증: 1년 주요 판매 포인트: 조작이 간편함
    적용 산업 분야: 제조 공장, 기계 수리점, 식품 및 음료 공장, 농장, 건설 현장, 식품 및 음료 매장, 화학 공장, 제약 공장 쇼룸 위치: 태국, 스리랑카
    제공되는 사후 서비스: 현장 설치, 시운전 및 교육

    제품 설명
    DDGS 탈수
    폐수 처리 업체의 처리 기한에 대한 의무 조치가 도입됨에 따라, 양조업계의 DDGS(건조 증류 폐수) 관리는 많은 제조업체에게 최우선 과제가 되었습니다. 현재, 와인 과립의 고액 분리 공정은 크레이(Cray) 처리 방식에서 매우 중요한 역할을 합니다. 자연 침전 여과나 수동 백 제조 압출과 같은 구식 방식은 넓은 면적을 차지하고 노동력이 많이 소요되며 효율이 낮고 작업 환경이 열악하며 품질 안정화가 어렵습니다. 양조장에 SZ DDGS 탈수 원심분리기를 적용하면 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
    DDGS 분리 공정에 사용되는 SZ DDGS 탈수 원심분리기
    옥수수, 목재, 쌀, 밀 전분 등은 주류 산업에서 가장 널리 사용되는 원료입니다. 발효 및 증류 후 원심분리기를 사용하여 수분을 제거하는 주류 생산 업체가 점점 늘어나고 있는데, 이는 대규모 기존 여과 설비의 문제점인 넓은 부지 점유, 높은 노동 강도, 그리고 높은 후기 유지보수 비용 등을 해결합니다. 동시에 높은 효율성, 안정성, 그리고 환경 친화성을 바탕으로 효율적인 탈수, DDGS 품질 향상, 그리고 후속 공정의 에너지 절약을 보장합니다. 옥수수와 카사바를 원료로 사용할 경우, 산성 용액 내 높은 모래 함량은 데칸터의 안정성과 수명에 영향을 미치는 중요한 요인입니다. SZ DDGS 탈수 데칸터는 고성능 내마모성 보호 소재를 사용하여 유지보수 주기를 크게 연장하고 연간 정상 가동 시간을 보장합니다.


    적용 범위:
    1. DDGS 고효율 원심분리기는 층상 침전기의 작동 원리를 완벽하게 활용합니다. 원심분리 후 상등액의 투명도를 향상시키기 위해 정화부의 스크류 컨베이어에 일정 수의 고형 입자 포집판(나선판)을 설치했습니다. 고형 부유 입자가 나선형 경사면을 통과할 때, 일부 입자는 경사면에 효과적으로 부착되어 스크류 컨베이어의 날개로 미끄러져 들어가면서 연속적인 슬래그 배출을 실현합니다. 일반 원심분리기와 비교하여 고형물 회수율을 20~30% 향상시킬 수 있습니다.
    2. 염산이나 황산과 같은 산성화학 공정에서 사용되는 원료, 또는 발효를 통해 생성되는 아미노산이나 아세트산 등 다양한 원료와 공정을 사용하여 생산되는 DDGS 슬러리는 부식성이 각기 다릅니다. 따라서 데칸터는 내마모성 재질을 선택하는 데 있어 몇 가지 요구 사항을 충족해야 합니다.
    3. 고체 입자의 탈수는 주로 강력한 원심력, 높은 토크의 회전 압출력(푸싱 토크), 그리고 매우 긴 고체 입자 탈수 길이에 의존합니다. 이 원심분리기는 3000G를 초과하는 원심력을 발생시킬 수 있으며, 이는 일반 원심분리기의 스크류 푸싱 토크보다 30~50% 더 높습니다. 스크류 푸싱 토크와 드럼 탈수 길이는 일반 원심분리기보다 10~20% 더 깁니다.
    4. 초고속 추진 토크를 위해서는 고토크 인벌류트 유성 기어 차동 장치가 기본으로 필요합니다. DDGS 탈수 원심분리기에 장착된 차동 장치는 고토크, 고속, 저발열 및 우수한 열 방출 특성을 갖추고 있어 원심분리기를 장시간 안정적으로 사용할 수 있도록 보장합니다.
    사양
    모델
    지름(mm)
    길이(mm)
    최대 속도
    L/D 비율
    G-포스
    용량(m³/h)
    주 모터 출력(kW)
    무게(kg)
    치수(mm)
    LW250*1000
    250
    1000
    5000
    4
    2722
    0.5-5
    7.5
    950
    2120*1250*680
    LW300*900
    300
    900
    4200
    3
    2964
    1-6
    11
    1160
    2150*1300*900
    LW300*1200
    300
    1200
    4000
    4
    2784
    2-6
    11
    1350
    2450*1300*900
    LW355*1160
    355
    1160
    3600
    3.3
    2576
    2-8
    15
    1400
    2470*1350*830
    LW355*1460
    355
    1460
    3600
    4
    2576
    2-10
    15
    1800
    2750*1350*830
    LW400*1200
    400
    1200
    3200
    3
    2294
    3-12
    18.5
    1800
    2730*1600*1080
    LW400*1600
    400
    1600
    3000
    4
    2016
    3-15
    22
    2000
    3130*1600*1080
    LW450*1800
    450
    1800
    2800
    4
    1976
    4-25
    37
    2500
    3320*1700*1130
    LW500*2000
    500
    2000
    2800
    4
    1750
    5-35
    45
    4000
    3520*1800*1170
    LW530*1855
    530
    1855
    2600
    3.5
    2006
    5-38
    55
    4680
    3885*1350*1600
    LW530*2120
    530
    2120
    2400
    4
    1709
    5-40
    55
    4800
    4150*1350*1600
    LW550*2000
    550
    2200
    2800
    4
    2414
    6-40
    55
    5700
    4570*1380*1600
    LW650*1950
    650
    1950
    2200
    3
    1761
    6-45
    75
    5000
    4840*1510*1720
    LW650*2600
    650
    2600
    2000
    4
    1456
    6-65
    90
    6000
    5490-1510*1720
    LW720*2160
    720
    2160
    2000
    3
    1612
    7-80
    120
    6000
    5200*1600*1800
    LW720*2880
    720
    2880
    2000
    4
    1306
    7-90
    120
    8000
    3100*1600*1800
    LW800*2400
    800
    2400
    1800
    3
    1451
    20-100
    150
    12000
    5820*2000*1300
    LW800*3200
    800
    3200
    1800
    4
    1451
    20-120
    150
    13000
    7100*2000*1300
    작동 원리
    1. 이 원심분리기는 높은 분리 효율, 콤팩트한 구조, 그리고 연속 운전이 가능하다는 특징을 가지고 있습니다. 분리된 입자의 직경은 2μm까지 줄일 수 있습니다. 처리된 코크스 버튼의 고형분 함량(톨루엔 불용성 물질)은 45% 이상이므로, 액체의 투명도 향상 및 고형물의 건조도 최적화가 용이합니다.
    2. 분리 후 타르 품질: 수용성 암모니아 함량: <2.5%; 타르 함량: ≥97%; 고형분 함량(> 100 μm): <0.3%.
    3. 분리 후, 암모니아 수용액 내 타르 함량: ≤ 4g/L.
    1) 기계가 자동으로 시동되고 속도가 빨라집니다.
    2) 적절한 작동 조건이 충족되고 회전 드럼이 공급 속도에 도달하면 공급 밸브가 열리고 분리될 현탁액이 공급 파이프를 통해 나선형 공급기의 제품 구획으로 들어갑니다.
    3) 초기 가속 후, 현탁액은 구획의 출구를 지나 드럼으로 들어갑니다. 원심력으로 인해 드럼 내부의 현탁액은 빠르게 두 상으로 분리됩니다. 더 무거운 고체상은 드럼의 내벽에 침전되고, 나선형 공급기와 드럼 사이의 비동기 운동을 유발하는 차동 기어에 의해 구동되어 작은 끝부분으로 이동하여 추가 탈수 과정을 거친 후 최종적으로 고체상 배출구를 통해 배출됩니다.
    4) 분리된 액체는 큰 쪽 끝을 통해 흘러나오거나 원심 펌프에 의해 배출됩니다.
    특별 할당
    할당 방식을 따르면 고객의 수요를 충족할 수 있습니다.
    1. 주파수 변환 및 PLC 제어 시스템
    2. 진동 및 온도 상승 보호 시스템
    3. 공급 속도 제어
    4. 액체 배출구에 설치된 기체-액체 분리 장치
    5. 사이클로이드 기어, 유성 기어 및 유압식 차동 장치의 세 가지 구조 중에서 선택할 수 있습니다. 이들은 토크를 가하여 서로 다른 고체상을 전달하는 데 사용됩니다.

    생산 작업장
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    나사 생산1

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    나사 생산2:

    .
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    고속 동적 균형 감지1

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    고속 동적 균형 감지2

    포장 및 배송
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    고객님의 상품 안전을 더욱 확실히 보장하기 위해 전문적이고 친환경적이며 편리하고 효율적인 포장 서비스를 제공해 드립니다.
    FAQ
    Q1. 귀사의 장점은 무엇인가요? 왜 우리가 귀사를 선택해야 할까요?
    A:1) 50년 이상의 원심분리기 및 분리기의 생산 및 연구 개발 경험을 보유하고 있으며, 가장 전문적인 기술과 팀을 갖추고 있어 가격 경쟁력이 뛰어납니다.
    2) 뛰어난 생산 능력으로 안정적인 공급이 가능합니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 패키지 제작을 지원합니다.
    3) 당사는 유명하고 품질 좋은 재료와 최고의 생산 공정을 사용합니다.

    Q2. 지불 방법은 무엇인가요?
    송금(A:T/T)이 이체 속도가 빠르고 은행 수수료가 적어 더 좋습니다. 신용장(LC)도 가능하지만,
    절차가 복잡하고 수수료가 높습니다. 웨스턴 유니온이나 페이팔을 이용하실 수도 있습니다.

    Q3. 귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
    A: 저희는 전문 제조업체입니다. 전 세계 고객 여러분께서 저희 공장을 방문하시고 협력해 주시기를 진심으로 환영합니다.

    Q4. 보증 기간은 얼마나 되나요?
    A:12개월.
    SZ 데칸터 원심분리기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
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    튼튼한

    SZ 원심분리기의 마모되기 쉬운 모든 부위(분리액 배출구, 고형물 배출구, 스크류 컨베이어 및 고형물 배출부)는 내마모성 재질로 제작되었으며, 회전 부품은 고강도 원심 주조 스테인리스강으로 제작되었습니다. 특수 산업 분야의 내마모성 요구 사항을 충족하기 위해 스크류 블레이드에는 교체 가능한 경질 합금 내마모성 부품이 추가되었습니다.
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    간편한 작동

    SZ 데칸터는 연속 자동 운전이 가능합니다. 데칸터 원심분리기의 제어는 제어판의 터치스크린을 통해 이루어지며, 제어판에서 원터치로 데칸터를 시작 및 정지할 수 있습니다. 제어판 인터페이스는 간단하고 이해하기 쉬워 작업자는 작동 상태를 쉽게 모니터링하고 작동 매개변수를 파악할 수 있습니다.
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    윤활 방법

    SZ 데칸터 원심분리기는 다양한 고객의 실제 요구를 충족하기 위해 세 가지 윤활 방식(그리스 펌프 그리스 윤활, 윤활유 순환 윤활, 오일 미스트 윤활)을 제공합니다. 모든 윤활 시스템은 원심분리기 작동 중에 로터 베어링을 재윤활할 수 있습니다.
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    안전 및 보안

    SZ 데칸터 원심분리기의 차동 속도 자동 제어 기술은 스크류 컨베이어의 차동 속도를 자동으로 조절하여 과부하 및 막힘을 방지합니다. 또한, SZ 데칸터 원심분리기는 진동 방지, 베어링 온도 보호 및 과부하 보호 시스템을 갖추고 있어 위험한 작동 조건을 방지하고 원심분리기 부품 및 베어링의 손상을 예방합니다.
    인증서
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