Hersteller von Dekanterzentrifugen für die Verarbeitung von pflanzlichem Eiweiß und Stärke aus Shenzhou, China

SHENZHOU Dekanterzentrifuge zur Verarbeitung von pflanzlichen Proteinen und Stärke

Jahrzehntelange Erfahrung in der Zentrifugaltrenntechnik für die Verarbeitung von pflanzlichen Proteinen und Stärke, intensive Forschung und Entwicklung sowie die damit verbundene Innovationskraft der SHENZHOU-Dekanterzentrifuge garantieren Kunden weltweit den technischen Vorsprung, der für den Erfolg auf globalen Märkten unerlässlich ist. Eine zuverlässige Dekanterzentrifuge ist nur dann wirklich gut, wenn sie alle Anforderungen an individuelle und kundenorientierte Lösungen im Bereich der Verfahrenstechnik erfüllt. Dekanterzentrifugen werden häufig zur Extraktion, Konzentrierung, Rückgewinnung und zum Waschen von Proteinen und Stärke eingesetzt. Zu den potenziellen Rohstoffen zählen unter anderem Gelberbsen, Ackerbohnen, Mungbohnen, Kichererbsen, Linsen, Soja, Lupinen, Luzerne und Weizen.

In der Proteinproduktion werden SHENZHOU-Dekanterzentrifugen zur Extraktion, Konzentrierung und Waschung der Proteine ​​eingesetzt. Ausgereifte Antriebssysteme gewährleisten einen hohen Trockensubstanzgehalt. Der von River entwickelte Spezialantrieb ermöglicht die stufenlose Anpassung der Differenzdrehzahl an das zu trennende Proteinvolumen. Nur so lassen sich maximale Entwässerungsraten erzielen. Mithilfe eines verstellbaren Rührflügels kann die Eintauchtiefe des Dekanters im laufenden Betrieb angepasst werden. Dadurch werden Maschinenstillstandszeiten vollständig vermieden. Die problemlose, optimale Einstellung der Eintauchtiefe vergrößert zudem die relative Klärfläche, sodass selbst kleinste Partikel zuverlässig abgetrennt werden.

Ein Herstellungsverfahren für pflanzliche Proteine ​​umfasst im Wesentlichen die Proteinextraktion, -reinigung und -trocknung, unabhängig davon, ob ein Konzentrat oder ein Isolat hergestellt wird. Das Verfahren beinhaltet auch die Weiterverarbeitung von Nebenprodukten wie Ballaststoffen, Stärke und löslichen Bestandteilen aus dem Abwasser. CIP-Reinigung (Clean-in-Place) und Automatisierung vervollständigen die Anlage und gewährleisten eine zuverlässige und hygienische Produktion pflanzlicher Proteinzutaten für Lebens- und Futtermittel.
Als Ausgangsmaterial für die Proteinextraktion dient häufig Mehl – ​​gewonnen aus Bohnen oder Samen durch Schälen, Mahlen und Sieben –, das anschließend in einem vordefinierten Verhältnis mit Wasser vermischt wird, um ein optimales Verhältnis zwischen Kosteneffizienz, Proteinreinheit und -ausbeute zu erzielen. Der pH-Wert der Mischung wird je nach gewünschtem Endprodukt im sauren oder alkalischen Bereich eingestellt.

Proteinkonzentrat-Extraktion
Die Flüssigextraktion eines Proteinkonzentrats beginnt mit der Proteinkoagulation und der anschließenden Abtrennung der ausgefällten Proteine ​​und unlöslichen Ballaststoffe mittels eines Shenzhen-Dekanters. Die Koagulation erfolgt bei einem pH-Wert nahe dem isoelektrischen Punkt oder bei erhöhten Temperaturen. Die gesammelte feste Phase wird anschließend je nach Produktart und Verwendungszweck des Proteinkonzentrats entweder in einem Ringtrockner oder einem Sprühtrockner getrocknet. Dieses Verfahren liefert pflanzliche Konzentrate mit einem Proteingehalt von mindestens 50 %.

Proteinisolat-Extraktion
Proteinextraktion in Lauge
Unter alkalischen Extraktionsbedingungen löst sich die Proteinfraktion überwiegend im wässrigen Extrakt; dies ist der erste Schritt bei der Herstellung eines pflanzlichen Isolats.

Proteinfällung und -reinigung
Die aus der alkalischen Extraktion gewonnene wässrige Phase enthält den Großteil der gelösten Proteine; diese werden anschließend aus der wässrigen Phase ausgefällt und in einer Dekanterzentrifuge abgetrennt. Die aus dem Dekanter austretende wässrige Phase – die Molkefraktion – besteht hauptsächlich aus Salzen und löslichen Kohlenhydraten.

Die im Dekanter verbleibende feste Phase wird als Proteinquark bezeichnet. Dieser wird verdünnt, der pH-Wert angepasst und einer Wärmebehandlung unterzogen, bevor die daraus isolierten Proteine ​​zu Proteinisolatpulver sprühgetrocknet werden. Durch zusätzliches Waschen in einer Scheibenzentrifuge lässt sich eine noch höhere Reinheit des Proteinisolats erzielen.

Technischer Parameter:

Unternehmensvorteile

Unsere Fabrik hat die internationale Qualitätszertifizierung ISO 9001 erhalten.

Wir haben stets die Standardisierungsregeln für einen strengen Produktionsprozess befolgt, wodurch wir Zeit und Kosten für beide Seiten sparen und Ihnen maximalen Nutzen bringen.

Wir liefern CAD- und 3D-Designskizzen. Wir führen drei Phasen der Qualitätskontrolle durch, um die Produktqualität sicherzustellen.

Es findet breite Anwendung in der Chemie, Pharmazie, Biologie, Lebensmittelindustrie, im Umweltschutz und anderen Bereichen.

Zertifizierungen und Patente