Shenzhou Machinery - Fabricante profesional de centrífugas industriales y proveedor de separadores centrífugos en China
Fábrica de decantadores separadores de 2 fases de la mejor calidad
El decantador separador de dos fases es una centrífuga en la que la fase de aceite clarificada y separada se descarga por gravedad en el lado líquido del decantador, mientras que la fase líquida pesada sale del decantador junto con los sólidos.
La centrífuga decantadora es la solución ideal cuando el contenido de sólidos en la suspensión a procesar es especialmente alto. Estas centrífugas ofrecen una alta eficiencia de clarificación y una deshidratación máxima, además de la separación de líquidos con la eliminación simultánea de sólidos. Los principales requisitos incluyen una alta velocidad del tambor, un potente accionamiento del espiral y una velocidad del espiral que se adapte automáticamente a la carga de sólidos en la alimentación. Gracias a su versatilidad y a la experiencia tecnológica de Huading Separator, la centrífuga decantadora puede utilizarse para una amplia gama de tareas de proceso: desde la clarificación, pasando por la separación, la clasificación, la concentración y el lavado, hasta la extracción.
Diseños de centrífugas decantadoras:
━ Centrífuga decantadora clarificadora para clarificar líquidos
━ Centrífuga decantadora deshidratadora para máxima concentración de sólidos
━ Centrífuga decantadora concentradora para la concentración de sólidos
━ Centrífuga decantadora separadora para la separación de mezclas líquidas y la separación simultánea de sólidos
━ Centrífuga decantadora clasificadora para la extracción de diferentes fracciones sólidas
━ Centrífuga decantadora de extracción para la extracción de materiales reutilizables
MAIN COMPONENTS
La centrífuga decantadora se compone principalmente del recipiente, el transportador de tornillo, la caja de engranajes, el marco con la campana, la alimentación y el dispositivo de descarga.
Tambor:
El recipiente de un decantador moderno es un tubo cilíndrico con una brida en cada extremo, sobre el cual se atornillan en un extremo el cubo del recipiente de descarga de líquido y, en el otro, el cubo de descarga de la torta, o la playa, seguida de esta. Los primeros recipientes cilíndricos utilizaban una pieza de relleno en el extremo del recipiente para formar la playa. En los recipientes modernos, sobre todo en los de mayor tamaño, la playa se atornilla a una brida en un extremo de la sección cilíndrica, aunque con cierta superposición para facilitar su ubicación mecánica.
El espesor de la pared del recipiente depende del material de construcción, la velocidad máxima de rotación y el peso máximo del material de proceso (alimentación, concentrado o torta) que probablemente se contenga en el recipiente. Por lo tanto, la densidad de los materiales de proceso utilizados puede tener un efecto importante en la velocidad de trabajo segura del recipiente.
SCREW CONVEYOR
El transportador de tornillo sin fin (o espiral) tiene forma de tornillo de Arquímedes y se instala dentro de la playa y el tazón entre los dos extremos, con una pequeña holgura de menos de 2 mm. Cumple diversas funciones. No solo transporta los sólidos, una vez formados, a lo largo de la sección cilíndrica del tazón y hacia arriba por la playa, sino que también recibe la alimentación y la acelera hasta alcanzar la velocidad del tazón.
En su forma más simple, el transportador cuenta con un cubo central cilíndrico con un conjunto de paletas soldadas para formar una hélice continua. Los rodamientos del transportador y sus sellos correspondientes se alojan en ambos extremos de su cubo central. Entre los rodamientos se encuentra una cámara denominada zona de alimentación, sellada y aislada de ambos rodamientos.
GEARBOX
La caja de engranajes es un componente principal del conjunto giratorio, que crea la velocidad diferencial entre el recipiente y el transportador. Normalmente, el transportador de tornillo sin fin, accionado por una caja de engranajes planetarios, gira ligeramente más lento que el recipiente. Existen dos tipos principales de cajas de engranajes utilizados en los decantadores: la caja de engranajes epicicloidales y la caja de engranajes ciclo.
FRAME AND HOOD
Generalmente, el bastidor se fabrica con perfiles de acero en forma de canal o caja. El bastidor debe servir de soporte rígido para el conjunto giratorio. Las superficies de los soportes de los cojinetes principales se mecanizan con precisión en el mismo plano y alineadas para garantizar que no haya desalineación entre los extremos del conjunto giratorio, lo cual podría causar fallas prematuras de los cojinetes.
El marco y el capó actúan como enlace entre el campo g elevado del conjunto giratorio y el área estacionaria que lo rodea.
MAIN AND BACK DRIVE
El accionamiento principal de la centrífuga suele ser un motor eléctrico montado sobre rieles deslizantes en el bastidor o subbastidor, conectado a la polea de accionamiento de la centrífuga mediante correas trapezoidales. Un protector de correa, diseñado específicamente, cubre las dos poleas y correas. Los motores de los decantadores más grandes pueden consumir varios cientos de kilovatios. Estos motores de gran tamaño suelen montarse directamente en el suelo, en cuyo caso se incorpora un tensor de correa especial para permitir el movimiento diferencial del conjunto giratorio.
El sistema de contramarcha permite controlar la velocidad del eje del piñón de la caja de engranajes (y, por lo tanto, la velocidad diferencial del transportador) mediante, por ejemplo, un motor o un freno. Este podría estar compensado desde el eje de la caja de engranajes, de la misma manera que el accionamiento principal.
Parámetros técnicos:
