Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
Завод по производству двухфазных сепараторов-декантеров высочайшего качества
Двухфазный декантер — это центрифуга, в которой осветленная и отделенная масляная фаза самотеком выгружается в декантер со стороны жидкости, а тяжелая жидкая фаза покидает декантер вместе с твердыми частицами.
Центробежный декантер наступает, когда содержание твердых частиц в обрабатываемой суспензии особенно высокое. Эти центробежные декантеры обеспечивают высокую эффективность осветления и максимальное обезвоживание, а также разделение жидкостей с одновременным удалением твердых частиц. Основные требования в этом отношении включают высокую скорость вращения чаши, мощный привод шнекового механизма и скорость вращения шнекового механизма, автоматически адаптирующуюся к загрузке твердых частиц в подаваемом потоке. Благодаря своей универсальности и технологическому ноу-хау компании Huading Separator, центробежный декантер может использоваться для широкого спектра технологических задач: от осветления и разделения до классификации, концентрирования и промывки, вплоть до экстракции.
Конструкции центрифуг-декантеров:
━ Центрифуга-декантер для осветления жидкостей
━ Декантер-центрифуга для обезвоживания, обеспечивающая максимальную концентрацию твердых частиц.
━ Центробежный декантер для концентрирования твердых веществ
━ Центрифуга-декантер для разделения жидких смесей и одновременного разделения твердых веществ
━ Классификация центрифуг-декантеров для экстракции различных твердых фракций
━ Центрифуга-декантер для экстракции материалов, пригодных для повторного использования.
MAIN COMPONENTS
Декантерная центрифуга в основном состоит из чаши, шнекового конвейера, редуктора, рамы с кожухом, подающего и разгрузочного устройств.
Барабан:
В современном графине чаша представляет собой цилиндрическую трубку с фланцами на обоих концах, к одному из которых прикреплены болтами ступица для слива жидкости, а к другому — ступица для слива осадка, или же «пляж», за которым следует ступица для слива осадка. В первых цилиндрических чашах для образования «пляжа» использовался наполнитель в торце чаши. В современных чашах, особенно больших, «пляж» прикреплен болтами к фланцу на одном конце цилиндрической секции, хотя и с некоторым перекрытием для обеспечения механической фиксации.
Толщина стенок чаши определяется используемым конструкционным материалом, максимальной скоростью вращения чаши и максимальным весом обрабатываемого материала (сырья, центрифугирования или осадка), который, вероятно, будет находиться в чаше. Таким образом, плотность используемых обрабатываемых материалов может существенно влиять на безопасную рабочую скорость чаши.
SCREW CONVEYOR
Шнековый конвейер (или спираль) выполнен в виде архиметического шнека, который устанавливается внутри цилиндрической чаши между двумя торцами с небольшим зазором менее 2 мм. Он выполняет ряд функций. Он не только транспортирует твердые частицы после образования осадка вдоль цилиндрической секции чаши и вверх по шнеку, но также принимает подаваемый материал и разгоняет его до скорости вращения чаши.
В своей простейшей форме конвейер имеет цилиндрическую центральную ступицу с приваренными к ней лопастями, образующими единую непрерывную спираль. Подшипники конвейера и соответствующие уплотнения размещены на обоих концах центральной ступицы. Где-то между подшипниками находится камера, называемая зоной подачи, герметичная и изолированная от обоих подшипников.
GEARBOX
Редуктор является важным компонентом вращающегося узла, который создает разницу скоростей между чашей и конвейером. Обычно винтовой конвейер, приводимый в движение планетарным редуктором, вращается немного медленнее, чем чаша. В декантерах используются два основных типа редукторов: эпициклический и циклический.
FRAME AND HOOD
Обычно рама изготавливается из стальных швеллеров или коробчатых профилей. Рама должна представлять собой жесткую опору для вращающегося узла. Поверхности основных подшипниковых опор точно обрабатываются в одной плоскости и соосно, чтобы исключить смещение вращающегося узла относительно друг друга, что может привести к преждевременному выходу подшипников из строя.
Рама и кожух служат связующим звеном между зоной высоких перегрузок вращающегося узла и неподвижной областью вокруг него.
MAIN AND BACK DRIVE
Основной привод центрифуги обычно представляет собой электродвигатель, установленный на направляющих рамы или подрамника и соединенный с приводным шкивом центрифуги клиновыми ремнями. Специально изготовленный защитный кожух ремня закрывает два шкива и ремень. Двигатели на более крупных декантерах могут потреблять несколько сотен киловатт мощности. Такие большие двигатели чаще всего устанавливаются непосредственно на полу, в этом случае используется специальное устройство натяжения ремня, позволяющее компенсировать дифференциальное перемещение вращающегося узла.
Система обратного привода — это средство управления скоростью вращения вала шестерни редуктора (и, следовательно, дифференциальной скоростью конвейера) с помощью, например, двигателя или тормоза. Она может быть смещена относительно вала редуктора аналогично главному приводу.
Технические параметры:
