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자가 세척 디스크 분리기의 작동 원리:

자가 세척 디스크 분리기

자가 세척식 디스크 분리기는 자가 세척 용기를 갖추고 있어 분리된 고형물을 주기적으로 최대 속도로 배출할 수 있습니다. 주로 액체/액체/고체 연속 분리에 사용됩니다.

자가 세척 디스크 분리기는 원뿔형 디스크를 여러 개 쌓아 올려 비교적 작은 용기 부피 내에 넓은 정화 면적을 확보합니다. 고형물 배출을 위해 용기 둘레에 여러 개의 배출구가 고르게 배치되어 있습니다. 이 배출구는 용기 바닥에 위치한 이동식 슬라이딩 피스톤을 통해 열고 닫을 수 있습니다. 개폐 메커니즘은 유압식으로 작동됩니다. 일반적으로 제어 매체로는 물이 사용되지만, 특수한 경우에는 저점도 유기 유체를 사용할 수도 있습니다.

이 개폐 메커니즘을 통해 부분 배출과 전체 배출이 모두 가능합니다. 전체 배출은 급수 밸브를 닫은 상태에서 용기 안의 내용물을 모두 배출하는 것을 의미합니다. 반면 부분 배출은 급수 밸브를 연 상태에서 용기 안의 내용물 중 일부만 배출하는 것입니다.

고형물 분리기와 마찬가지로 자가 세척 디스크 분리기도 정제 및 분리, 심지어 농축을 위한 다양한 버전으로 제공됩니다.

자가 세척 디스크 분리기의 작동 원리

노즐 분리기

노즐 분리기는 고형물을 농축하고 액체를 정화하는 데 사용되는 연속 작동식 디스크 원심분리기입니다. 농축된 고형물은 노즐을 통해 연속적으로 배출됩니다. 노즐 분리기는 원심 분리기를 이용한 정화조 및 분리기로 설계되며, 자가 세척 분리기보다 고형물 처리에 더 특화되어 있습니다. 정화조로 사용될 경우 농축기라고도 합니다. 노즐 분리기는 현탁액에서 고형물을 농축하는 데 사용됩니다.

노즐 분리기의 작동 원리

액체와 고체를 포함하는 제품은 공급 파이프를 통해 위쪽에서 회전 노즐 원심분리기 용기로 유입되어 디스크 스택에 들어가기 전에 분배기에서 가속됩니다. 분리는 디스크 사이에서 이루어집니다. 여러 개의 디스크가 겹겹이 쌓인 디스크 스택은 액체를 얇은 층으로 분리하여 고체 입자의 침강 거리를 줄입니다. 가벼운 부분은 디스크 스택을 통과하여 노즐 분리 용기의 중앙으로 이동하고 내장된 원심 펌프에 의해 가압 배출됩니다. 무거운 고체 입자는 용기 주변부에 모여 노즐을 통해 지속적으로 배출됩니다.

노즐 분리기의 특징

노즐 분리기는 높은 고형물 농도와 점도를 처리할 수 있습니다.
노즐 분리기는 특수 노즐을 사용하여 배출 농도를 조절할 수 있습니다.
노즐 분리기는 특수 구조를 사용하여 전단력을 방지할 수 있습니다.
노즐 분리기는 원심 분리 용기 내에서 원심 분리 시간을 연장할 수 있습니다.
노즐 분리기는 분리 용기의 혁신적인 설계 덕분에 마모를 방지할 수 있습니다.
- 작동 속도에서의 현장 세척

노즐 분리기의 표준 장비

AC 모터, 제어 장치, 특수 공구, 속도 및 진동 센서, 유압 스위치, 진동 감쇠 받침대, 기초판 및 표준 예비 부품 세트가 포함된 노즐 분리기.

노즐 분리기의 일반적인 재료 데이터

제품과 접촉하는 모든 부품은 오스테나이트계 크롬-니켈-몰리브덴강으로 제작되며, 응력이 많이 가해지는 용기 부품의 경우 마르텐사이트계 크롬-니켈-몰리브덴강 또는 듀플렉스 합금으로 제작됩니다.

노즐 분리기의 응용 분야

노즐 분리기는 생명공학, 제약 및 식품 산업에서 발효 생성물 처리 분야의 절대적인 전문가입니다.
분리된 고형물은 용기 주변에 장착된 노즐을 통해 연속적으로 배출됩니다. 노즐 분리기는 유압식 배출 시스템을 갖추고 있어 제품 분리 과정에서 부분 배출 또는 전체 배출이 모두 가능합니다.

고체의 크기별 분류
– 고형물의 탈수 및 세척
– 고형물 함량이 높은 액체의 정제
- 두 액체상과 하나의 고체상의 분리
항생제, 고령토, 전분, 효모, 쿼크 등의 물질을 정제하거나 농축하는 과정.
- 오일샌드 또는 오일셰일에서 석유 추출

고형물 분리 장치

고형물 잔류 분리기는 고형벽 보울 원심분리기라고도 하며, 고형벽 보울 또는 원통형 보울 구조를 특징으로 합니다. 자가 세척 분리기와 비교했을 때, 고형물 잔류 분리기는 유압 시스템이 없기 때문에 분리된 고형물을 고속으로 주기적으로 배출할 수 없습니다. 따라서 분리된 모든 고형물은 고형벽 보울에 잔류하게 되며, 수동으로 제거해야 합니다. 이러한 장치를 고형물 잔류 분리기라고 합니다.

고형물 분리기의 특징

고형물 분리기는 주로 두 가지 목적으로 설계되었습니다.
- 한 액체를 다른 액체로부터 분리하기
– 액체에서 미량 고형물 분리 (< 0.2% v/v)
분리된 고형물은 수작업으로만 제거할 수 있기 때문에, 이러한 장비는 고형물 함량이 없거나 매우 적은 액체 혼합물의 분리에 거의 전적으로 사용됩니다.

설계가 단순하기 때문에 매우 높은 g력을 얻을 수 있으며, 따라서 이 고형물 분리기는 미세 입자 회수에 매우 효율적입니다.

부식 방지 규격을 충족하기 위해 하스텔로이 C4/276 또는 티타늄과 같은 특수 소재로 피복 처리가 사용됩니다. 그릇 바닥과 뚜껑을 포함한 하중 지지 부품은 전체를 슈퍼 듀플렉스 소재로 제작할 수도 있습니다.

제품은 공급 파이프를 통해 고형물 분리기의 볼로 공급된 후 분배기로 이동하여 볼의 회전 속도에 도달할 때까지 가속됩니다. 그런 다음 분배기는 제품을 디스크 스택의 상승 채널로 이송하여 무거운 상과 가벼운 상의 분리가 이루어지도록 합니다. 서로 겹쳐 쌓인 다수의 디스크로 구성된 디스크 스택은 액체를 얇은 층으로 분리하여 고형 입자의 침강 거리를 줄입니다.

가벼운 액체상은 용기 중앙으로 흐르고, 거기서 압력을 가해 고형물 분리기를 통해 펌프로 배출되어 추가 공정을 거칩니다.

무거운 액체상은 상단 디스크를 통해 챔버로 유도되고, 그곳에서 고정식 또는 조절식 원심 펌프가 액체상을 고체 분리기를 거쳐 밖으로 배출합니다. 두 펌프는 회전하는 액체상으로 둘러싸여 있으므로, 펌프 자체가 회전하지 않더라도 액체의 속도를 정압으로 변환합니다.

고체상은 용기 가장자리로 밀려나 침전됩니다. 분리된 고체는 용기 가장자리의 공간에 모이며 주기적으로 수동으로 제거합니다.

고형물 분리기의 응용 분야

고형물 분리 장치, 적층형 디스크 또는 원통형 용기 설계의 고형물 분리 원심분리기는 다음과 같은 용도로 널리 사용되어 왔습니다.
– 화학 제품
– 약제학
– 유제품
– 윤활유
– 연료유