Shenzhou Machinery - Fabricante profissional de centrífugas industriais e fornecedor de separadores centrífugos na China.
Fornecedor de centrífugas de discos de alta qualidade
Centrífuga de Discos Empilhados
A centrífuga de discos empilhados, também conhecida como centrífuga de discos empilhados, separador de discos ou centrífuga de discos cilíndricos, apresenta uma série de discos cônicos que dividem o espaço de centrifugação em camadas finas. Os discos empilhados aumentam a área de sedimentação superficial, o que acelera o processo de separação.
A centrífuga de discos empilhados é utilizada para remover a fase sólida do líquido ou para separar duas fases líquidas entre si por meio de uma força centrífuga extremamente alta, que na maioria dos casos é superior a 10.000g.
Os sólidos ou líquidos mais densos, quando submetidos a essas forças, movem-se para fora, em direção à parede da cuba giratória, enquanto os fluidos menos densos movem-se em direção ao centro.
Diferentes designs, arranjos e formatos de pilhas de discos são usados para diferentes processos, dependendo do tipo de material a ser alimentado. O sólido ou líquido concentrado e mais denso é então removido de forma contínua, manual ou intermitente, dependendo do design do rotor.
A centrífuga de discos empilhados é muito adequada para clarificar, concentrar e purificar produtos. Os modelos mais comuns são: com rotor autolimpante, com rotor de retenção de sólidos, com rotor de bico e com rotor de câmara.
O que é uma centrífuga de discos empilhados?
Uma centrífuga de discos separa sólidos e um ou dois líquidos simultaneamente. Um conjunto de discos cônicos (pilha de discos) é adicionado ao recipiente de uma centrífuga. A centrífuga de discos utiliza a força centrífuga para separar líquidos com menor concentração de sólidos e partículas de tamanho relativamente pequeno. Em uma centrífuga de alta velocidade com rotação rápida, a força gravitacional (força g) é substituída pela força centrífuga, que pode ser milhares de vezes maior. Os discos cônicos (pilha de discos) aumentam a área de sedimentação (área superficial), o que acelera o processo de separação.
Com uma centrífuga de discos empilhados, a separação mecânica de diferentes fases líquidas e sólidas pode ser realizada de forma rápida e contínua.
A sedimentação e a separação são processos contínuos e muito rápidos. Quando partículas líquidas e sólidas em uma mistura líquida são submetidas à força centrífuga em um tambor de centrífuga, leva apenas alguns segundos para alcançar o que levaria muitas horas em um tanque sob a influência da gravidade. Dependendo do processo de separação e da eficiência de separação necessária, um tambor de centrífuga com discos pode ser configurado como um tambor clarificador ou um tambor purificador.
Princípio básico da centrífuga de discos empilhados
O princípio básico de uma centrífuga de discos é a separação dos diferentes componentes de uma mistura com base na diferença de densidade entre eles. Isso é conseguido girando um recipiente contendo a mistura em alta velocidade, o que gera uma força centrífuga que faz com que as partículas ou líquidos mais densos se movam para fora, em direção à parede do recipiente, enquanto os fluidos menos densos se movem em direção ao centro.
Uma pilha de discos dentro da cuba contribui para uma maior eficiência de separação, aumentando substancialmente a área de separação na cuba do separador. Os discos cônicos na pilha criam uma série de canais estreitos pelos quais o fluido deve passar. À medida que o fluido se move por esses canais, as partículas ou líquidos mais densos são forçados para fora, em direção à parede da cuba, enquanto os fluidos menos densos se movem em direção ao centro.
Uma vez separados, os diferentes componentes podem ser removidos da centrífuga de discos para processamento posterior ou descarte.
Princípio de funcionamento do separador de discos autolimpante:
| Separador de discos autolimpante O Separador de Discos Autolimpante, com cuba autolimpante, é capaz de descarregar periodicamente os sólidos separados em velocidade máxima. É utilizado principalmente para separação contínua líquido/líquido/sólido. O Separador de Discos Autolimpante também é equipado com uma pilha de discos cônicos para criar uma grande área de clarificação equivalente em um volume de cuba relativamente pequeno. Para a descarga de sólidos, diversas portas de descarga são espaçadas uniformemente ao redor da periferia da cuba. Essas portas são abertas e fechadas por meio de um pistão deslizante móvel localizado no fundo da cuba. O mecanismo de abertura é acionado hidraulicamente. Normalmente, utiliza-se água como fluido de controle; em casos especiais, fluidos orgânicos de baixa viscosidade também podem ser utilizados. Este mecanismo de abertura permite tanto a ejeção parcial quanto a ejeção total. A ejeção total consiste na descarga de todo o conteúdo da cuba com a válvula de alimentação fechada. No caso de uma ejeção parcial, por outro lado, apenas parte do conteúdo da cuba é ejetada com a válvula de alimentação aberta. Assim como o separador de sólidos, o Separador de Discos Autolimpante também está disponível em versões para clarificação e separação, inclusive para concentração. Princípio de funcionamento do separador de discos autolimpante |
O separador autolimpante é indicado para aplicações que requerem processamento contínuo.
A suspensão a ser separada é alimentada no tambor do separador autolimpante pela parte superior através de um tubo de alimentação e entra na pilha de discos. A separação ocorre na pilha de discos; os sólidos são separados no espaço de retenção de sólidos.
A fase líquida densa e a fase sólida são forçadas para a periferia do recipiente, enquanto a fase leve flui para o centro do recipiente, de onde é bombeada sob pressão para processamento posterior.
A fase líquida densa é conduzida sobre um disco superior para uma câmara onde uma bomba centrípeta a bombeia para fora do separador de discos autolimpante.
Os sólidos são coletados no compartimento de retenção e descarregados de forma intermitente e automática. O compartimento de retenção tem formato cônico duplo e incorpora portas de ejeção que podem ser abertas e fechadas por meio do abaixamento e elevação hidráulicos do pistão deslizante. A descarga é realizada por um sistema hidráulico que, em intervalos predefinidos, força o fundo da cuba deslizante a descer, abrindo assim as portas de descarga de sólidos na periferia da cuba. Os sólidos são coletados na tampa inferior e saem do separador autolimpante através de um hidrociclone.
Durante a produção, os sólidos acumulados podem ser ejetados instantaneamente em intervalos predefinidos, baixando-se o pistão deslizante. Ao final da fase de produção, o separador autolimpante é limpo automaticamente no local. A operação pode ser totalmente automatizada com a instalação de unidades de controle adequadas.
Dados convencionais de materiais do Separador de Discos Autolimpante
Todas as peças que entram em contato com o produto são feitas de aços austeníticos Cr-Ni-Mo ou, no caso de peças da cuba altamente solicitadas, de aços martensíticos Cr-Ni-Mo ou ligas duplex.
Equipamento padrão do Separador de Discos Autolimpante
O Separador de Discos Autolimpante consiste em uma estrutura com uma base que contém um eixo de acionamento horizontal, engrenagem sem-fim, banho de óleo lubrificante, eixo vertical do recipiente, dispositivos de entrada e saída, contador de rotações, placa de base com isolamento de vibração e motor CA. O recipiente é fixado na parte superior do eixo, dentro do espaço formado pela parte superior da estrutura, a tampa de coleta de sólidos e a cobertura da estrutura. A cobertura abriga o sistema de descarga de líquidos.
Todas as peças em contato com o líquido do processo são feitas de aço inoxidável.
Limpeza no local (CIP) do separador de discos autolimpante
Após a conclusão do processo de centrifugação, o Separador de Discos Autolimpante pode ser limpo no local (CIP). A solução de limpeza circula pela centrífuga e pelo sistema conectado. A ejeção total é iniciada durante o CIP manualmente ou automaticamente na unidade de controle por meio de um controlador CIP externo.
Sistema de controle do separador de disco autolimpante
Os seguintes sistemas estão disponíveis para controlar a ejeção automática do recipiente:
– Controle dependente do tempo.
Recomendado para uso em produtos nos quais a concentração de sólidos permanece constante.
– Controle fotoelétrico por meio da medição de turbidez.
Este sistema de ejeção automática pode ser usado como alternativa. Se um nível de turbidez predefinido for excedido, um sinal é enviado para a unidade de controle, que aciona o processo de ejeção de sólidos. Este sistema de controle é recomendado para uso com produtos translúcidos com carga de sólidos variável ou quando a vazão varia. Este sistema de monitoramento pode ser instalado em qualquer Separador de Discos Autolimpante padrão.
 | Separador de bico O separador de bicos é uma centrífuga de discos de operação contínua, utilizada para concentrar sólidos e clarificar líquidos. A fase sólida concentrada é descarregada continuamente através de bicos. Os separadores de bicos são construídos como clarificadores e separadores centrífugos, sendo mais voltados para sólidos do que os separadores autolimpantes. Quando configurados para funcionar como clarificadores, são chamados de concentradores. São utilizados para adensar sólidos em suspensões. Princípio de funcionamento do separador de bico O produto, contendo líquido e sólidos, é introduzido no tambor da centrífuga com bicos rotativos pela parte superior, através de um tubo de alimentação, e acelerado em um distribuidor antes de entrar na pilha de discos. A separação ocorre entre os discos. A pilha de discos, composta por um grande número de discos dispostos uns sobre os outros, divide o líquido em camadas finas, reduzindo assim a distância de sedimentação das partículas sólidas. A fase mais leve move-se através da pilha de discos em direção ao centro do tambor do separador de bicos e é descarregada sob pressão por uma bomba centrípeta integrada. As partículas sólidas mais pesadas são coletadas na periferia do tambor e continuamente descarregadas pelos bicos. Características do separador de bico – O separador de bicos é capaz de lidar com altas concentrações de sólidos e viscosidades. Equipamento padrão do separador de bico Separador de bicos com motor CA, unidade de controle, ferramentas especiais, sensores de velocidade e vibração, interruptor de pressão de óleo, pés de amortecimento de vibração, placa de base e conjunto padrão de peças sobressalentes. Dados convencionais de materiais do separador de bico Todas as peças que entram em contato com o produto são feitas de aços austeníticos Cr-Ni-Mo ou, no caso de peças da cuba altamente solicitadas, de aços martensíticos Cr-Ni-Mo ou ligas duplex. Aplicações do separador de bico Os separadores de bico são especialistas absolutos no processamento de produtos de fermentação nas indústrias de biotecnologia, farmacêutica e alimentícia. – Classificação de sólidos por tamanho |
Separador de retenção de sólidos O separador de retenção de sólidos, também conhecido como centrífuga de parede sólida, caracteriza-se por sua cuba de parede sólida ou design cilíndrico. Comparado ao separador autolimpante, o separador de retenção de sólidos com cuba de parede sólida não consegue descarregar periodicamente os sólidos separados em velocidade máxima, pois não possui sistema hidráulico. Assim, todos os sólidos separados ficam retidos na cuba de parede sólida e devem ser removidos manualmente. Este é o tipo de separador denominado de retenção de sólidos. Características do separador de retenção de sólidos O separador de sólidos é projetado principalmente para dois fins: Devido à simplicidade do projeto, é possível obter uma força g muito alta, tornando o separador de sólidos muito eficiente na recuperação de partículas finas. Revestimentos de materiais especiais, como Hastelloy C4/276 ou titânio, são usados para atender às especificações de resistência à corrosão. As partes estruturais, incluindo o fundo e a tampa da cuba, também podem ser feitas inteiramente de material superduplex. O produto é alimentado no separador de sólidos através do tubo de alimentação e, em seguida, no distribuidor, onde é acelerado até atingir a velocidade de rotação do separador. O distribuidor, então, transporta o produto para os canais ascendentes da pilha de discos, onde ocorre a separação entre as fases densa e leve. A pilha de discos, composta por um grande número de discos dispostos uns sobre os outros, divide o líquido em camadas finas, reduzindo assim a distância de sedimentação das partículas sólidas. A fase líquida leve flui em direção ao centro do recipiente, de onde é bombeada sob pressão para fora do separador de sólidos para processamento posterior. A fase líquida densa é conduzida sobre um disco superior para uma câmara onde uma bomba centrípeta fixa ou ajustável a bombeia para fora do separador de sólidos. As duas bombas são circundadas por fases líquidas em rotação, de modo que, mesmo que não estejam girando, transferem a velocidade do líquido para a pressão estática. A fase sólida é forçada a se depositar na periferia do recipiente. Os sólidos separados são coletados no espaço periférico do recipiente e removidos manualmente de forma periódica. Aplicações do separador de retenção de sólidos Separadores de sólidos, como as centrífugas de retenção de sólidos com design de discos empilhados ou de recipiente cilíndrico, têm sido amplamente utilizados para: |  |
Aplicações da centrífuga de discos empilhados
- Bebida
Cerveja | Vinho | Suco | Café | Chá | Leite de soja
- Laticínio
Desnatação do leite e do soro | Clarificação do leite e do soro | Remoção de bactérias do leite e do soro | Concentração do creme
- Comida
Óleos e gorduras | Amido e proteína
– Químico
Produtos químicos orgânicos | Produtos químicos inorgânicos | Produtos petroquímicos
– Produtos Farmacêuticos
Enzimas | Vacinas humanas | Vacinas veterinárias | Insulina a partir de biomassa | Proteína do sangue humano | Culturas de células animais
– Óleo mineral
petróleo bruto | óleo residual | óleo de perfuração | combustível | óleo lubrificante | óleo hidráulico | fluido de perfuração
– Tecnologia Ambiental
água potável | águas residuais municipais | águas residuais industriais | lodo de esgoto
