선저우 - 원심분리식 슬러지 탈수, 슬러지 탈수 데칸터 원심분리기
당사는 유명 브랜드의 기술을 도입하거나 자체 개발한 기술을 활용하여 제품을 생산해 왔습니다. 제품 기능의 개선 및 업그레이드를 통해 원심분리 슬러지 탈수기, 슬러지 탈수 데칸터 원심분리기, 고속 원심분리 분리기는 원심분리 및 분리 분야에서 매우 유용한 장비로 인정받고 있습니다.
원심분리기를 이용한 슬러지 탈수는 많은 산업 분야에서 매우 중요한 공정이며, 슬러지 탈수용 데칸터 원심분리기는 이러한 목적에 필수적인 장비입니다. 이 장비는 슬러지, 폐수 및 기타 물질에서 고체와 액체 입자를 분리하여 고형물을 더 건조시키고 물을 더 깨끗하게 만드는 역할을 합니다.
이 슬러지 탈수 데칸터 원심분리기는 수평 용기를 고속으로 회전시켜 원심력을 발생시키는 방식으로 작동합니다. 슬러지 내 고형 입자는 바깥쪽으로 밀려나고, 액체는 용기 중앙으로 흘러 들어갑니다. 분리된 고형물은 별도의 배출구를 통해 배출되고, 정화된 액체는 다른 배출구를 통해 배출됩니다.
제품 설명
LW 시리즈 데칸터 원심분리기는 주로 탈수 및 농축 용도로 사용됩니다. 특히 도시 및 산업 폐수 슬러지의 최대 탈수 요구 사항을 충족하는 데 널리 사용됩니다.
대형 크기, 2000~2200r/min의 중속 회전, 대용량 처리 능력, 높은 종횡비, 연속 작동, 안정적인 작동, 대량 생산 능력, 편리한 유지 보수, 그리고 두 가지 종횡비 옵션을 제공합니다.
실제 프로젝트에서는 세라믹, 화력 발전소 탈황, 입자 분류, 자성 입자 처리, 하수 처리, 제약, 식품, 실험실, 석유, 신에너지, 생물학, 화학 섬유, 고분자 재료, 가죽, 화장품, 인쇄 및 염색, 편직 등 다양한 산업 분야에서 사용되었습니다.
선저우 슬러지 탈수 데칸터 원심분리기는 슬러지 탈수가 필요한 모든 사업장에 필수적인 장비입니다. 탁월한 성능, 신뢰성 및 효율성을 제공하여 기업의 비용 절감과 환경 개선에 기여합니다.
APPLICABLE MATERIAL FOR DEWATERING DECANTER :
시추 진흙, 환경 보호 폐수, 유성 슬러지, 절삭유, 모래 세척수, 광물 세척수, 소다 백토, 염토 탈수, 마그네슘 알루미늄 에멀젼, 제철 폐수, 정밀 주조 폐수, 건설 진흙, 터널 진흙, 광산 폐수, 산업 폐수, 유기 폐수, 양식 폐수, 화학 산업 폐수, 인쇄 및 염색 폐수, 도시 하수, 하천 슬러지, 정수장 슬러지, 호수 슬러지, 카올린 선별, 탄산칼슘, 벤토나이트, 규산칼슘, 이산화티타늄, 황산칼슘, 황산바륨, 전도성 필름 유리 연마액, 수산화알루미늄, 크라이올라이트, 규산염, 오일샌드 분리, 착륙유, 유류 슬러지, 콜타르, 무기질 비료, 주목, 인동덩굴, 감초 등의 한약재 추출, 소금 결정의 정제, 농축 및 탈수 등
DEWATERING DECANTER CENTRIFUGE FEATURES
LW 시리즈 탈수 원심분리기의 해변 각도는 8도로, 데칸터 원심분리기의 원뿔 단면을 더 길게 만들어 건조 및 탈수 면적을 넓힙니다. 이는 LW 시리즈 데칸터 원심분리기의 탈수 성능 향상에 도움이 되며, 훨씬 더 건조된 고형 물질을 배출할 수 있게 합니다.
양 끝의 샤프트 캡과 용기는 SUS2205 또는 SUS2304 듀플렉스 스테인리스강으로 원심 주조 방식으로 제작되었으며, 이는 SUS304 및 SUS316보다 우수한 성능을 제공합니다. 주요 부품은 원심 주조 및 다이 단조 공정을 통해 제작되어 기존 용접 공정에서 발생하는 입계 부식 및 불완전한 잔류 응력 해소를 방지합니다.
스크류 블레이드는 CNC 나선형 블레이드 성형 장비로 압착하여 제작됩니다. 기존의 드로잉 스크류 블레이드에 비해 슬래그 이송 효율이 더 높습니다.
재료 특성에 따라 스크류 블레이드는 점진적 변화형을 채택할 수 있으며, 이는 스크류의 이송 효율과 압착력을 크게 향상시켜 고체를 더욱 건조하게 만들 수 있습니다.
최적화된 비치 각도와 피치, 큰 비치 각도와 중간 피치, 그리고 BD 배플 플레이트를 통해 탈수 구역과 침전 구역을 분리했습니다. 액체 풀의 깊이가 깊어지고 탈수 구역이 길어짐으로써 분리된 맑은 액체는 더욱 맑고 건조하며 처리 용량이 증가합니다. 깊은 액체 풀은 맑은 액체를 배출할 때 운동 에너지 손실을 줄여 기계의 에너지 소비를 줄이고 에너지 효율을 높입니다. 동시에, 재료 가속 구조를 통해 용기 내부의 난류를 감소시켜 액체를 더욱 맑게 하고, 난류 감소는 스크류 플라이트 배출구의 마모 방지 기능을 강화하여 스크류 컨베이어의 수명을 연장합니다.
고농도 및 고점도 특수 물질의 경우, 이중 원추형 설계, 즉 원추형 드럼에 두 개의 경사각을 적용한 설계를 사용할 수 있습니다. 이중 경사각은 슬래그 배출 저항성을 크게 향상시키고, 슬래그 건조도 및 액면 투명도를 높이는 동시에 처리 용량을 증가시킵니다.
고체 배출구의 내마모성 슬리브는 특수 경질 텅스텐 카바이드 슬리브로, 내마모성이 매우 뛰어나고 깨지기 쉽지 않습니다.
오버플로우 위어 플레이트는 다양한 작업 조건에서 재료의 건조도, 습도 및 투명도 요구 사항을 충족하기 위해 액체 풀의 깊이를 조절할 수 있는 편리하고 유연한 설계를 갖추고 있습니다.
소형 모델의 수집함 덮개는 가스 스프링으로 쉽게 열리도록 설계되어 안전성을 높이고 보호합니다.
대형 모델은 작업자의 노동력을 절감하는 뚜껑 개폐 장치를 채택하여 한 사람이 수집함 뚜껑을 들어 올릴 수 있으므로 작업자의 노동 강도를 줄이고 장비 유지 보수를 용이하게 합니다.
각 유형의 메인 베어링은 유압 분해 구조로 설계되어 메인 베어링을 제거하는 데 필요한 힘을 90%까지 줄여주며, 베어링 제거 시 베어링 자체 및 고정밀 부품의 손상 위험을 감소시킵니다.
각 주요 회전 부품은 고정밀 CNC 장비로 가공된 후, 원심분리기는 세 번의 동적 균형 조정을 거칩니다. 여기에는 주요 회전체 부품의 1800RPM 중속 동적 균형 조정, 실제 작동 속도에서의 고속 동적 균형 조정, 그리고 전체 기계의 균형 조정이 포함되어 고속 작동 조건에서도 원심분리기의 안정적인 작동을 보장합니다.
스크류 프로펠러는 교체 가능한 내마모성 합금판으로 보호되어 수명이 길고 유지보수가 용이합니다.
일부 모델은 개방형 스크류 블레이드를 채택하여 원심분리 처리 용량을 크게 향상시킵니다. 스크류 프로펠러는 고온 용체화 처리를 거친 스테인리스강을 사용하여 변형이 쉽지 않고 내식성이 우수하며 강도와 강성이 뛰어나 수명이 깁니다.
원심분리기의 한쪽 끝에 모터 두 개를 배치하여 공간을 크게 절약할 수 있으며, 구조가 콤팩트하여 원심분리기의 작동 및 유지보수가 용이하고, 투입구에서 물질이 누출되어 모터가 손상되는 사고를 방지합니다.
메인 베어링은 수명이 긴 고급 SKF 시리즈 베어링을 채택했습니다. 사용자의 선택에 따라 자동 윤활 시스템을 장착할 수도 있습니다.
소형 모델의 주 베어링용 그리스 윤활 시스템은 반자동 또는 완전 자동 배치 그리스 윤활 시스템을 장착할 수 있으며, 이를 통해 주 베어링에 완전하고 안정적인 윤활을 제공하고 작업자의 노동 강도를 줄이며 베어링의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
대형 기계의 주 베어링은 오일 주입 자동 순환 윤활 시스템을 채택하여 주 베어링을 세척하고 냉각하는 기능을 갖추고 있으며, 주 베어링의 수명이 크게 향상되었습니다.
완벽한 기계 모니터링 및 경보 시스템을 갖추고 있습니다. 작동 중 과부하, 단락, 위상 부족이 발생하면 원심분리기가 자동으로 보호됩니다. 원심분리기 속도, 베어링 온도, 전체 기계 진동, 윤활 시스템 오일 압력, 주 모터 및 부 모터 전류, 구동 토크 등 작동 매개변수를 실시간으로 모니터링하고, 매개변수에 이상이 발생하면 경보가 울립니다. 이물질이 막히면 자동으로 막힘 제거 절차로 전환되며, 막힘 제거 절차로도 해결되지 않으면 자동으로 정지 절차로 전환되어 인력과 장비의 안전을 확보합니다.
일반적으로 세계적으로 유명한 VFD, PLC, HMI 및 기타 전자 부품이 장착된 스테인리스 스틸 전기 제어 패널을 사용합니다. 사용자 요구에 따라 선전(SHENZHOU)은 중국의 CNEX 방폭 인증, ATEX 방폭 인증, IECEX 방폭 인증 등 국내외 방폭 인증을 획득한 VFD 제어 패널도 제공할 수 있습니다.
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