Centrífuga automática de discos separadores para extração de algas marinhas.

As algas são organismos marinhos capazes de sobreviver e crescer em diversos ambientes. São uma matéria-prima muito importante na alimentação de animais marinhos, como camarões, larvas de peixes e rotíferos. São amplamente utilizadas na produção de ração para animais marinhos e como fertilizante para enriquecimento do solo na agricultura. Também são empregadas nas indústrias de energia, química, cosméticos, farmacêutica, tratamento de resíduos, higiene bucal e bebidas alcoólicas.

Devido ao rápido desenvolvimento da agricultura e ao aumento acelerado da demanda por produção, busca-se atingir o máximo rendimento nas áreas agrícolas. As microalgas melhoram significativamente a qualidade e a fertilidade do solo.

Benefícios para o cliente

Colheita de algas com o Separador Shenzhou

A suspensão de algas flui do fotobiorreator diretamente para o Separador Shenzhou. Em seguida, o distribuidor acelera suavemente a suspensão até a velocidade máxima. Devido à alta força centrífuga de até 12.000 g, o separador desidrata a suspensão de algas, produzindo um concentrado de algas com consistência cremosa. Isso torna o concentrado de algas ideal para processamento posterior. Plantas de pequeno a médio porte se beneficiam particularmente do baixo investimento e dos baixos custos operacionais do processo de estágio único.

• custos de investimento até 25% menores

• custos reduzidos para processamento ou secagem adicionais devido a um concentrado de algas de altíssima qualidade.

• Adequado para empresas de pequeno e médio porte.

Concentrado de algas após processamento com o separador

Centrífuga de design padrão

A máquina consiste em uma estrutura que possui um eixo de transmissão horizontal com embreagem e freio, engrenagem sem-fim, banho de óleo lubrificante e um fuso vertical na parte inferior.

A cuba é montada sobre o eixo na parte inferior. A cuba é montada sobre o eixo, dentro do espaço formado pelas partes superiores da estrutura, a tampa sólida em anel, a tampa coletora e a cobertura da estrutura. O sistema de alimentação e descarga de líquidos, incluindo a bomba de disco de separação para a fase pesada, também repousa sobre esta estrutura. Todas as peças em contato com o líquido do processo são feitas de aço inoxidável. A cuba é do tipo de disco ejetor de sólidos com sistema de acionamento hidráulico. O motor elétrico é do tipo com inversor de frequência ou com controle de torque.

Equipamento básico

Componentes do concentrador ou purificador, dispositivos de entrada e saída, contador de rotações, conjunto de peças de proteção contra erosão, visor de nível iluminado para saída da fase de luz, interruptor de vibração, placa de base com isolamento de vibração, motor com flange, conjunto de ferramentas e conjunto padrão de peças sobressalentes.

Extras opcionais

Equipamento inicializado, conversor de frequência, painel de controle de descarga, conjunto padrão de conexões, conjunto de válvulas e conexões CIP e pacote de manutenção para visualização online do status do separador.

Parâmetros principais da centrífuga:
 

Colheita de algas com a centrífuga Decanter

A colheita de algas com a centrífuga decantadora é um processo em duas etapas, ideal para operações de maior escala: a suspensão de algas proveniente do fotobiorreator é inicialmente pré-concentrada. O concentrado de algas flui então para a centrífuga decantadora Shenzhou, onde ocorre a colheita das células. A centrífuga decantadora desidrata o concentrado de algas, transformando-o em uma massa compacta com teor de matéria seca de 22 a 25%. Somente esta centrífuga decantadora especial é capaz de compactar as células de algas finas e macias de forma tão eficiente.

A pré-concentração no processo de dois estágios economiza energia em comparação com os processos de estágio único. Quanto mais água for separada previamente, menos a centrífuga terá que separar.

• até 60% de redução nos custos operacionais (ex.: energia)

• custos de investimento até 25% menores

• Teor elevado de sólidos secos, entre 22 e 25%, para otimizar o processamento posterior.