Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
Центрифуга для декантирования экстракта и кофейного масла
Процесс получения кофейного экстракта и кофейного масла
Более половины мирового производства кофе приходится на растворимый кофе. Потребление растворимого кофе постепенно растет, поскольку его удобно готовить, просто смешав с водой, и, соответственно, спрос на растворимый кофе увеличивается. В производстве растворимого кофе все большее значение приобретает потребность в производстве недорогих, экологически чистых, эффективных и качественных продуктов.
- Процесс
В процессе смешивания и обжарки кофейные зерна измельчаются, и продукт экстрагируется. Полученный кофейный экстракт охлаждается, а затем подается в сепараторы серии SHENZHOU LW для удаления осадка. После выпаривания и сушки продукт становится «растворимым кофе». Кроме того, кофейные остатки, которые не растворяются во время первоначальной экстракции, прессуются для извлечения масла, а регенерация масла осуществляется с помощью декантера и сепараторов.
Ниже приведён список преимуществ центрифуг с декантером по сравнению с методами фильтрации.
1. Адаптируемость процесса:
Декантерные центрифуги легко справляются с колебаниями состава продукта. Они обеспечивают стабильные результаты разделения даже при различных скоростях потока. Эти центрифуги могут работать с различными составами технологических жидкостей без ухудшения качества конечного продукта.
2. Компактные размеры:
Декантерные центрифуги занимают меньшую площадь, чем ленточные и фильтр-прессы аналогичной производительности. Небольшие размеры позволяют устанавливать декантеры в небольших, ограниченных пространствах.
3. Паронепроницаемая конструкция:
Базовая конструкция декантеров включает вращающуюся чашу в закрытой камере. Такая конструкция предотвращает попадание запахов, нежелательных паров и газов в рабочее пространство.
4. Низкие затраты на рабочую силу:
Разделение жидкостей с помощью декантера — это практически автоматизированный процесс. Он требует минимального ручного вмешательства, что снижает трудозатраты.
5. Снижение эксплуатационных расходов:
Поскольку в центрифугах-декантерах заменяются только изношенные детали, это минимизирует долгосрочные эксплуатационные расходы. В других методах разделения фильтрующие материалы требуют постоянной замены.
6. Длительный срок службы:
Прочная конструкция и надежность являются основными характеристиками центрифуг-декантеров. Кроме того, высококачественные конструкционные материалы обеспечивают надежную работу декантеров в течение длительного времени. Сменные изнашиваемые детали, такие как патрубки для отвода осадка, обеспечивают длительный срок службы.
