Качественный центробежный сепаратор оливкового масла от производителя Шэньчжоу | Шэньчжоу

Ø Описание центрифужного сепаратора оливкового масла от Shenzhou Group 

Процесс плавления, декантации и разделения является ключевым этапом всего процесса. Горизонтальный ленточный смеситель, декантерная центрифуга и дисковая центрифуга являются ключом к обеспечению выхода масла и качества масла. В соответствии с технологическими требованиями, экспериментальными данными и примерами технического применения используются двухфазная декантерная центрифуга или трехфазная горизонтальная декантерная центрифуга и самоочищающийся диск. обычно используются сепараторы, а выход масла может достигать 15%.

В зависимости от характеристик продукта и производственного процесса основными этапами проектирования процесса являются: (1) дефолтировать (2) мойка (3) дробление (4) слияние ,(5) декантация,(6) разделение,(7)хранение (8) наполнение и упаковка

1. Дефолат: после сбора плоды оливок передаются через ленточный конвейер, оснащенный ветроотделителем для удаления листьев, чтобы избежать окисления хлорофилла и повлиять на качество масла. Ветви и листья отделены от плодов веером.

2. Мойка: вымойте фрукты проточной водой, чтобы удалить пыль, песок и небольшое количество листьев. Обычно 2 тонны воды моют 5 тонн фруктов.

3. Дробление: Измельчите промытые плоды оливок, чтобы получить фруктовую мякоть, с помощью молотковой мельницы. Размер ячеек составляет около 6 мм, а скорость избиения — около 2500-3000 об/мин.

4. Сплавление: измельченная целлюлоза передается в горизонтальный ленточный смеситель через винтовой насос для смешивания, а капли масла образуются путем перемешивания ленточным смесителем. Лучшее время смешивания составляет около 30 минут, температура около 30 градусов и скорость вращения дробилки 30-50 оборотов. Горизонтальный смеситель оснащен рубашкой для водяного охлаждения.

5. Декантация: Смешанное масло, вода и выжимки транспортируются винтовым насосом в декантерную центрифугу для разделения масла, воды и выжимок. Декантер для двух- или трехфазного разделения и вертикальные дисковые центрифуги обычно выбираются в соответствии с технологическими требованиями. Процесс трехфазного разделения требует добавления большого количества технологической воды и, наконец, разделения нефтяных сточных вод и выжимок: наконец, количество сточных вод становится большим: двухфазное разделение непосредственно разделяет пульпу на масло и выжимки, в этом нет необходимости. добавить воду, но содержание воды в выжимках высокое, более 60%, требуется дальнейшее разделение.

6. Сепарация: Отделенная масляная фаза также содержит небольшое количество воды, которая требует дальнейшего разделения с помощью вертикальной высокоскоростной центрифуги, скорость центрифуги составляет около 6600-8000 об/мин. При разделении добавляют около 10-15% воды.

7. Хранение: Отделенное центрифугой масло перекачивается в большие резервуары для хранения из нержавеющей стали для хранения, чтобы избежать света и тепла. Обычно резервуар для хранения из нержавеющей стали заполняется газообразным азотом, а оливковое масло хранится при постоянной температуре и заполнено азотом.

8. Наполнение: Масло в баке периодически выделяет небольшое количество воды и масла. Затем его разливают в стеклянные бутылки, наклеивают маркировку, упаковывают и т. д. для продажи на рынке.

Ø Обзор центрифуги-сепаратора оливкового масла из Шэньчжоу 

Интеллектуальная линия по производству оливок первого отжима GlY750 с декантерной центрифугой серии LWS350 и сепаратором тарелок DHG315 в качестве основного оборудования охватывает весь процесс: от сортировки плодов оливок и удаления листьев, очистки, дробления, плавления, разделения, шлакования, очистки до получения готового оливкового масла первого отжима. в бак.

Все оборудование производственной линии спроектировано и изготовлено в виде модульных блоков, что обеспечивает быструю взаимозаменяемость и универсальность каждого блока. Благодаря установке для сварки около 750 кг плодов оливок за технологический цикл пользователи могут быстро и удобно собирать и настраивать свои собственные производственные линии.

Вся линия использует комбинированный режим централизованного управления + эксплуатации на месте, чтобы обеспечить безопасность системы, удобство и быстроту работы.

Ø :Ленточный питатель и воздушный сепаратор

Он обеспечивает приемную группу для линии по производству свежих фруктов и транспортирует свежие фрукты на следующий процесс очистки через конвейерную ленту. В то же время ленточный конвейер также является связующим устройством между производственным цехом и цехом кормления.

Вся машина сварена и изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали 304. Конвейерная лента изготовлена ​​из белой полиуретановой перегородочной ленты, предназначенной для пищевых продуктов.

Силовой привод: Прецизионный редуктор RV, NMRV075-20; Поддерживающий двигатель: 1,5 кВт с приводом от инвертора, бесступенчатое регулирование скорости.

◇Индукционный вентилятор:

◇Очистное и сортировочное оборудование

◇Устройство для транспортировки материалов

◇Дробилка

Чистые свежие фрукты разбиваются на оливковую мякоть с помощью высокоскоростного вращающегося молотка и попадают в коробку для сварки напрямую или через подающий шнек или насос.

Отвечает за отправку очищенных свежих фруктов в дробилку.

Вся машина сварена и изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали 304.

Свежие фрукты, отправляемые ленточным конвейером, очищаются методом серфинга для удаления примесей и остаточного осадка, оставшихся на поверхности свежих фруктов. Промытые свежие плоды после слива жидкости отправляют на подъемник.

○ После мытья свежие плоды отряхивают на вибросите и сливают воду.

Очищающая вода перерабатывается, а резервуар для воды имеет независимую перегородочную конструкцию. Очищенная вода осаждается и фильтруется в зоне очистки, а затем поступает в зону очистки воды для вторичной переработки.

Он устанавливается в позиции разгрузки в верхней части ленточного конвейера и использует сильное отрицательное давление, создаваемое высокоскоростным вентилятором, для поглощения смешанных ветвей и листьев в потоке свежих фруктов и выгрузки их в фиксированное положение сбора через трубопровод.

Вся машина сварена и изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали 304. Установленная мощность: 2,2 кВт

◇Распределительное устройство:

Измельченная мякоть оливок непосредственно поступает в коробку для слияния в комбинированной линии из 2 коробок, а в комбинированной линии из более чем 3 коробок мякоть должна поступать в соответствующую пустую коробку через подающий шнек или насос.

◇Комбинация:

Мякоть фруктов подвергается полному процессу плавления в коробке в течение 30–50 минут. После завершения плавления и агломерации капель масла оно может поступить в декантирующую центрифугу для разделения.

Когда камера для сварки работает, перемешивающий шнек продолжает вращаться и перемешивать, чтобы обеспечить полное перемешивание целлюлозы в камере и равномерную температуру. Коробка для сварки представляет собой двухслойную конструкцию, а внешний слой представляет собой слой горячей воды, что улучшает постоянную температуру плавления фруктовой мякоти в коробке.

◇Устройство для транспортировки материалов

Сплавленная фруктовая мякоть сначала направляется в горизонтальный шнековый питающий насос с помощью шнека для выгрузки расплава, а затем отправляется на следующий процесс.

Выпускной шнек для сварки соединен с корпусом сварочной камеры через выпускное отверстие корпуса коробки, а выпускной дисковый клапан расположен посередине для управления открытием и закрытием.

◇Декантерная центрифуга: ◇ Горизонтальная выгрузка шлака: ◇ Наклонная вертикальная выгрузка шлака:

◇Устройство для отделения масла, воды и шлака:

Фруктовая мякоть помещается в горизонтальную винтовую центрифугу, двигатель приводит в движение барабан и лезвие, благодаря дифференциальному барабану и лезвию будет формироваться разница в скорости, чтобы отделить масло и воду в фруктовой мякоти и остатках фруктов. Отделенный поток масла и воды в вибрационное сито будет содержать дальнейшее отсев фруктовых остатков, а просеянное масло и воду через винтовой насос подадут в устройство очистки; Отделенные и просеянные выжимки выгружаются через шнековое разгрузочное устройство для других целей.

Масло и вода, отделенные от декантирующей центрифуги, подаются в два отдельных ящика приемного резервуара по отдельным каналам. Между выходом декантерной центрифуги и приемной коробкой приемной емкости расположен вибрирующий фильтр-сетка, служащая для перехвата и сбора небольшого количества остатков масла и воды в сливной канал.

Смешанная мякоть на высокой скорости отделяется в горизонтальной шнековой центрифуге, а остатки фруктов, вода и масло выгружаются из соответствующих каналов. Декантерная центрифуга оснащена профессиональной системой обнаружения вибрации и системой отслеживания скорости вращения, что обеспечивает безопасную и надежную работу системы.

◇Устройство хранения данных

Масло и вода, отделенные горизонтальной декантирующей центрифугой, обрабатываются устройством разделения масла, воды и шлака, транспортируются в накопительное устройство через винтовой насос, а затем через тарельчатый сепаратор для дальнейшей очистки.

Вся машина использует высококачественную сварку и производство нержавеющей стали 304.

◇Дисковой сепаратор, устройство масляного насоса

Масло в резервуаре для хранения масла смешивается с водой в определенной пропорции, а затем поступает в дисковую центрифугу для дальнейшего отделения оставшихся примесей в масле и получения чистого и чистого оливкового масла первого отжима.

。

Чтобы гарантировать качество оливкового масла, декантерную центрифугу необходимо тщательно очищать каждый раз после ее остановки, чтобы избежать остатков материала в барабане.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --