선저우 제조업체에서 생산한 고품질 올리브유 원심분리기 | 선저우

선저우 그룹의 올리브유 원심분리기 제품 설명

융합, 데칸팅 및 분리 공정은 전체 공정의 핵심 단계입니다. 수평 리본 믹서, 데칸터 원심분리기 및 디스크 원심분리기는 오일 수율과 오일 품질을 확보하는 데 중요한 역할을 합니다. 공정 요구 사항, 실험 데이터 및 엔지니어링 적용 사례에 따라 2상 데칸터 원심분리기 또는 3상 수평 데칸터 원심분리기와 자세척 디스크 분리기가 일반적으로 사용되며, 오일 수율은 최대 15%에 달할 수 있습니다.

제품 특성 및 생산 공정에 따라 공정 설계의 주요 단계는 다음과 같습니다. (1) 탈기 (2) 세척 (3) 분쇄 (4) 용융 (5) 데칸테이션 (6) 분리 (7) 저장 (8) 충전 및 포장

1. 탈엽: 수확한 올리브 열매는 잎을 제거하기 위해 팬이 장착된 벨트 컨베이어를 통해 이송됩니다. 이는 엽록소 산화를 방지하고 올리브 오일 품질에 미치는 영향을 줄이기 위함입니다. 가지와 잎은 팬을 이용하여 열매에서 분리됩니다.

2. 세척: 순환수를 이용하여 과일을 세척하여 먼지, 모래 및 소량의 잎을 제거합니다. 일반적으로 2톤의 물로 5톤의 과일을 세척할 수 있습니다.

3. 분쇄: 세척한 올리브 열매를 해머밀을 이용하여 분쇄하여 과육을 얻습니다. 분쇄망 크기는 약 6mm이고, 분쇄 속도는 약 2500~3000rpm입니다.

4. 융합: 분쇄된 펄프는 스크류 펌프를 통해 수평 리본 믹서로 이송되어 혼합되며, 리본 믹서의 교반을 통해 오일 방울이 형성됩니다. 최적의 혼합 시간은 약 30분이며, 온도는 약 30도, 분쇄기 회전 속도는 30~50회입니다. 수평 믹서에는 수냉식 재킷이 장착되어 있습니다.

5. 데칸팅: 혼합된 오일, 물, 그리고 찌꺼기는 스크류 펌프를 통해 데칸터 원심분리기로 이송되어 오일, 물, 찌꺼기가 분리됩니다. 공정 요구 사항에 따라 2상 또는 3상 분리 데칸터와 수직 디스크 원심분리기가 일반적으로 선택됩니다. 3상 분리 공정은 상당량의 공정수를 첨가하여 오일 폐수와 찌꺼기를 최종적으로 분리합니다. 최종적으로 발생하는 폐수의 양은 상당합니다. 2상 분리는 펄프를 오일과 찌꺼기로 직접 분리하며 물을 첨가할 필요가 없지만, 찌꺼기의 수분 함량이 60% 이상으로 높을 경우 추가 분리가 필요합니다.

6. 분리: 분리된 오일상에는 소량의 물도 포함되어 있으므로 수직 고속 원심분리기를 사용하여 추가 분리가 필요하며, 원심분리기 속도는 약 6600~8000rpm입니다. 분리 과정에서 약 10~15%의 물이 첨가됩니다.

7. 저장: 원심분리로 분리된 오일은 빛과 열을 피하기 위해 대형 스테인리스 스틸 저장 탱크로 펌핑되어 저장됩니다. 일반적으로 스테인리스 스틸 저장 탱크는 질소 가스로 채워져 올리브 오일은 일정한 온도와 질소(N2) 상태로 보관됩니다.

8. 충전: 탱크 안의 기름은 주기적으로 소량의 물과 기름 방울을 방출합니다. 그런 다음 유리병에 담아 밀봉, 라벨링, 포장 등을 거쳐 시장에 판매합니다.

선저우산 올리브유 원심분리기 개요

LWS350 시리즈 데칸터 원심분리기와 DHG315 접시형 분리기를 핵심 장비로 하는 GLY750 지능형 엑스트라 버진 올리브 생산 라인은 올리브 열매 선별 및 잎 제거부터 세척, 파쇄, 융합, 분리, 슬래그 제거, 정제에 이르기까지 전 과정을 거쳐 최종 엑스트라 버진 올리브 오일을 탱크에 담기까지 전 과정을 처리합니다.

생산 라인의 모든 장비는 모듈식 유닛으로 설계 및 제조되어 각 유닛의 신속한 교체 및 범용성을 보장합니다. 약 750kg의 올리브 열매를 처리하는 융합 유닛을 기반으로 사용자는 빠르고 편리하게 자체 생산 라인을 조립하고 맞춤 설정할 수 있습니다.

전체 생산 라인은 중앙 집중식 제어와 현장 운영이 결합된 제어 방식을 사용하여 시스템의 안전성을 보장하고 편리하고 신속한 작동을 제공합니다.

Ø : 벨트 피더 및 공기 분리기

이 설비는 신선 과일 투입 생산 라인의 수용부를 제공하며, 컨베이어 벨트를 통해 신선 과일을 다음 세척 공정으로 이송합니다. 동시에, 벨트 컨베이어는 생산 작업장과 공급 작업장을 연결하는 장치 역할도 합니다.

기계 전체는 고품질 304 스테인리스강으로 용접 및 제작되었습니다. 컨베이어 벨트는 식품 전용 백색 PU 배플 벨트로 만들어졌습니다.

동력 구동 장치: 정밀 RV 감속기, NMRV075-20; 보조 모터: 인버터 구동 1.5kW, 무단 변속.

◇유도 팬:

◇청소 및 선별 장비

◇자재 이송 장치

◇분쇄기

깨끗하고 신선한 과일은 고속 회전 해머에 의해 올리브 펄프로 분쇄되어 융합 상자에 직접 또는 융합 공급 스크류나 펌프를 통해 투입됩니다.

세척된 신선한 과일을 분쇄기로 보내는 일을 담당합니다.

이 기계 전체는 고품질 304 스테인리스강으로 용접 및 제작되었습니다.

벨트 컨베이어를 통해 운반된 신선한 과일은 표면에 붙어 있는 불순물과 침전물을 제거하기 위해 표면 세척 과정을 거칩니다. 세척된 신선한 과일은 물기를 뺀 후 리프팅 공정으로 보내집니다.

○ 세척 후, 신선한 과일은 진동 체에 넣고 흔들어 물기를 제거합니다.

세척수는 재활용되며, 물탱크는 독립적인 칸막이 구조를 채택하고 있습니다. 세척된 물은 세척 구역에서 침전 및 여과된 후 재활용을 위해 정수 구역으로 이동합니다.

이 장치는 벨트 컨베이어 상단의 배출 위치에 설치되어 고속 팬이 생성하는 강력한 부압을 이용하여 신선한 과일 흐름에 섞인 나뭇가지와 잎을 흡입하고 파이프라인을 통해 고정된 수집 위치로 배출합니다.

기계 전체는 고품질 304 스테인리스강으로 용접 및 제작되었습니다. 설치 용량: 2.2kW

◇배포 장치:

분쇄된 올리브 펄프는 2개의 박스로 구성된 조합 라인에서는 융합 박스로 직접 투입되고, 3개 이상의 박스로 구성된 조합 라인에서는 공급 스크류 또는 펌프를 통해 해당 빈 박스로 투입되어야 합니다.

◇조합 상자:

과육은 상자 안에서 30분에서 50분 동안 완전히 융합됩니다. 융합 및 오일 방울의 응집이 완료되면 분리용 원심분리기에 넣어 분리할 수 있습니다.

융착 상자가 작동 중일 때, 교반 스크류는 계속 회전하면서 상자를 뒤섞어 상자 안의 과육이 완전히 혼합되고 온도가 균일하게 유지되도록 합니다. 융착 상자는 이중 구조로 되어 있으며, 외부에는 온수층이 있어 상자 안에서 과육 융착의 온도를 일정하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

◇자재 이송 장치

융합된 과육은 먼저 융합 배출 스크류에 의해 수평 스크류 공급 펌프로 보내진 후 다음 공정으로 이송됩니다.

융합 방전 스크류는 융합 박스 본체의 방전 포트를 통해 융합 박스 본체에 연결되며, 방전 디스크 밸브가 중앙에 배치되어 개폐를 제어합니다.

◇데칸터 원심분리기: ◇ 수평 슬래그 배출: ◇ 경사 수직 슬래그 배출:

◇기름, 물 및 슬래그 분리 장치:

수평 스크류 원심분리기에 과일 펄프를 넣으면 모터가 드럼과 블레이드를 구동하여 드럼과 블레이드 사이에 속도 차이를 발생시켜 과일 펄프와 과일 찌꺼기에서 기름과 물을 분리합니다. 분리된 기름과 물은 진동 스크린 장치로 흘러 들어가 과일 찌꺼기를 추가로 걸러내고, 걸러진 기름과 물은 스크류 펌프를 통해 정화 장치로 이송됩니다. 분리된 과일 찌꺼기와 체로 걸러진 과일 찌꺼기는 스크류 배출 장치를 통해 다른 용도로 배출됩니다.

데칸터 원심분리기에서 분리된 오일과 물은 별도의 채널을 통해 수신 탱크 내의 두 개의 분리된 박스로 이송됩니다. 데칸터 원심분리기의 출구와 수신 탱크의 수신 박스 사이에는 진동 필터 스크린이 설치되어 오일과 물에 포함된 소량의 잔류물을 걸러내어 배출 채널로 배출합니다.

혼합된 과육은 고속으로 수평 스크류 원심분리기에 투입되어 분리되고, 과일 찌꺼기, 물, 기름은 각각의 배출구를 통해 배출됩니다. 데칸터 원심분리기는 전문적인 진동 감지 시스템과 작동 속도 추적 시스템을 갖추고 있어 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

◇저장 장치

수평 데칸터 원심분리기로 분리된 기름과 물은 기름, 물, 슬래그 분리 장치를 거쳐 처리된 후 스크류 펌프를 통해 저장 장치로 이송되고, 추가 정제를 위해 접시형 분리기를 통과합니다.

이 기계 전체는 고품질 304 스테인리스강 용접 및 제조 방식을 채택하고 있습니다.

◇디스크 분리기, 오일 펌프 장치

기름 저장 탱크에 담긴 기름은 일정 비율로 물과 혼합된 후 디스크 원심분리기에 투입되어 기름에 남아있는 불순물을 추가로 분리하여 깨끗하고 순수한 엑스트라 버진 올리브 오일을 얻습니다.

。

올리브유의 품질을 보장하기 위해 원심분리기는 드럼 내부에 물질 잔류물이 남지 않도록 가동을 중단할 때마다 철저히 세척해야 합니다.