神州メーカーの高品質オリーブオイル遠心分離機 | 神州
Ø 神州グループのオリーブオイル遠心分離機の説明
溶融、デカンテーション、分離プロセスは、プロセス全体の中核となるステップです。水平リボンミキサー、デカンター遠心分離機、ディスク遠心分離機は、油の収量と品質を確保する上で重要な役割を果たします。プロセス要件、実験データ、エンジニアリング適用例に応じて、通常は2相デカンター遠心分離機または3相水平デカンター遠心分離機とセルフクリーニングディスクセパレーターが使用され、油の収量は15%に達します。
製品の特性と製造プロセスに応じて、プロセス設計の主な手順は次のとおりです。(1) 葉取り (2) 洗浄 (3) 粉砕 (4) 融合 (5) デカンテーション (6) 分離 (7) 保管 (8) 充填および包装
1. 葉取り：収穫後のオリーブ果実は、風力選別機を備えたベルトコンベアに送られ、葉を取り除きます。これにより、クロロフィルの酸化を防ぎ、オイルの品質に影響を与えないようにします。枝と葉はファンで果実から分離されます。
2.洗浄：循環水で果物を洗浄し、埃、砂、少量の葉を取り除きます。通常、2トンの水で5トンの果物を洗浄します。
3. 粉砕：洗浄したオリーブの実をハンマーミルで粉砕し、果肉を取り出します。目開きは約6mm、粉砕速度は約2500～3000rpmです。
4. 融合：粉砕されたパルプはスクリューポンプを介して水平リボンミキサーに送られ、混合されます。リボンミキサーで攪拌することで油滴が形成されます。最適な混合時間は約30分、温度は約30℃、粉砕機の回転速度は30～50回転です。水平ミキサーには水冷ジャケットが装備されています。
5. デカンテーション：混合された油水と搾りかすは、スクリューポンプによってデカンター遠心分離機に送られ、油、水、搾りかすが分離されます。通常、プロセス要件に応じて、二相分離デカンターまたは三相分離デカンターと垂直ディスク遠心分離機が選択されます。三相分離プロセスでは、一定量のプロセス水を添加し、最終的に油廃水と搾りかすを分離します。最終的に廃水量は一定になります。二相分離では、パルプを油と搾りかすに直接分離するため、水を加える必要はありませんが、搾りかすの水分含有量が60%を超える場合は、更なる分離が必要です。
6. 分離：分離された油相には少量の水分も含まれているため、垂直型高速遠心分離機でさらに分離する必要があります。遠心分離機の回転速度は約6600～8000rpmです。分離中に約10～15%の水分を添加します。
7. 保管: 遠心分離された油は、光と熱を避けるために大きなステンレス製の貯蔵タンクにポンプで送られて保管されます。通常、ステンレス製の貯蔵タンクには窒素ガスが充填され、オリーブオイルは一定温度で窒素ガスが充填された状態で保管されます。
8. 充填：タンク内のオイルは定期的に少量の水と油脂を放出します。その後、ガラス瓶に充填され、密封、ラベル貼り、梱包などが施され、市場に販売されます。
Ø 神州のオリーブオイル遠心分離機の概要
GlY750インテリジェントバージンオリーブ生産ラインは、LWS350シリーズデカンター遠心分離機とDHG315ディッシュセパレーターを中核機器として、オリーブの果実の選別と葉の除去、洗浄、粉砕、融合、分離、スラグ化、精製から完成したバージンオリーブオイルをタンクに注入するまでの全プロセスをカバーします。
生産ラインのすべての設備は、各ユニットの迅速な互換性と汎用性を確保するために、モジュール式ユニットで設計・製造されています。1工程あたり約750kgのオリーブ果実を生産できる融合ユニットをベースとすることで、ユーザーは迅速かつ容易に独自の生産ラインを組み立て、カスタマイズできます。
全ラインは集中制御+現場操作の複合制御モードを採用し、システムの安全性を確保し、操作が便利で迅速です。
Ø ：ベルトフィーダーとエアセパレーター
ベルトコンベアは、生鮮果物投入生産ラインの受入部として機能し、ベルトコンベアを介して生鮮果物を次の洗浄工程に搬送します。同時に、ベルトコンベアは生産工場と給餌工場間の接続装置でもあります。
機械全体は高品質の304ステンレス鋼で溶接・製造されています。コンベアベルトは食品専用の白色PUバッフルベルトで作られています。
動力駆動装置: 精密 RV 減速機、NMRV075-20。サポートモーター: インバーター駆動 1.5kw、無段階速度調節。
◇誘導ファン：
◇洗浄・選別機器
◇材料を搬送するための装置
◇クラッシャー
清潔な新鮮な果実は高速回転ハンマーによってオリーブの果肉に砕かれ、融合ボックスに直接、または融合供給スクリューやポンプを介して入ります。
洗浄された新鮮な果物を粉砕機に送る責任があります。
機械全体は高品質の 304 ステンレス鋼で溶接され製造されています。
ベルトコンベアで送られてきた生果実は、サーフ洗浄によって表面に付着した不純物や残留沈殿物を取り除きます。洗浄された生果実は、水切りされた後、揚荷工程へ送られます。
○ 新鮮な果物を洗浄した後、振動ふるいにかけて水を切ります。
洗浄水は循環利用され、水槽は独立した仕切り構造を採用しています。洗浄された水は洗浄エリアで沈殿・ろ過され、その後浄水エリアに送られて循環利用されます。
ベルトコンベア上部の排出位置に設置され、高速ファンで発生する強力な負圧を利用して、生果実流中に混入した枝葉を吸着し、パイプラインを通じて固定の集積位置まで排出します。
機械全体は高品質の304ステンレス鋼で溶接・製造されています。設置電力：2.2kW
◇配信装置：
2 つのボックスの組み合わせラインでは、粉砕されたオリーブ果肉は融合ボックスに直接入りますが、3 つのボックス以上の組み合わせラインでは、果肉は供給スクリューまたはポンプを介して対応する空のボックスに入る必要があります。
◇コンビネーションボックス：
果肉はボックス内で30～50分間、完全な融合プロセスを受けます。油滴の融合と凝集が完了した後、デカンター型遠心分離機に投入され、分離されます。
融合ボックスが作動中は、撹拌スクリューが回転しながら撹拌を続け、ボックス内の果肉が完全に混合され、温度が均一になるようにします。融合ボックスは二重構造で、外層は温水層となっており、ボックス内の果肉融合の温度を一定に保ちます。
◇材料を搬送するための装置
溶融された果肉は、溶融排出スクリューによってまず水平スクリュー供給ポンプに送られ、その後次の工程に送られます。
溶着排出スクリューはボックス本体の排出口を介して溶着ボックス本体と接続され、中間に排出ディスクバルブが配置されて開閉を制御します。
◇デカンター型遠心分離機： ◇水平スラグ排出： ◇斜め垂直スラグ排出：
◇油水スラグ分離装置：
果肉を水平スクリュー遠心分離機に投入すると、モーターがドラムとブレードを駆動し、差動装置を介してドラムとブレードに速度差が生じ、果肉と果汁残渣に含まれる油分と水分が分離されます。分離された油分と水分は振動篩装置に流入し、果汁残渣も含まれたままさらに選別されます。選別された油分と水分はスクリューポンプを通って精製装置に送られます。分離された搾りかすと選別された搾りかすはスクリュー排出装置から排出され、他の用途に使用されます。
デカンタ遠心分離機から分離された油と水は、別々の経路を通って受水槽内の2つの別々のボックスに送られます。デカンタ遠心分離機の出口と受水槽の受水槽ボックスの間には振動式フィルタースクリーンが配置されており、油と水に含まれる微量の残留物を捕捉して排出経路に集めます。
混合されたパルプは水平スクリュー遠心分離機で高速分離され、果皮、水、油がそれぞれのチャンネルから排出されます。デカンター遠心分離機には、専門的な振動検知システムと運転速度追跡システムが搭載されており、システムの安全で信頼性の高い運転を保証します。
◇ストレージデバイス
水平デカンター遠心分離機によって分離された油と水は、油水スラグ分離装置によって処理され、スクリューポンプを介して貯蔵装置に移送され、その後、皿型分離器を通過してさらに精製されます。
機械全体に高品質の 304 ステンレス鋼の溶接と製造が採用されています。
◇ディスクセパレーター、オイルポンプ装置
油貯蔵タンク内の油は一定の割合で水と混合され、その後ディスク遠心分離機に入り、油に残っている不純物がさらに分離され、きれいで純粋なバージンオリーブオイルが得られます。
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オリーブオイルの品質を確保するには、ドラム内に物質が残留しないように、デカンター遠心分離機を停止するたびに徹底的に洗浄する必要があります。
