Centrifugadora de aceite de oliva de alta calidad del fabricante Shenzhou | Shenzhou

Ø Descripción del separador centrífugo de aceite de oliva del Grupo Shenzhou

El proceso de fusión, decantación y separación es la etapa central de todo el proceso. El mezclador de cinta horizontal, la centrífuga decantadora y la centrífuga de disco son fundamentales para garantizar el rendimiento y la calidad del aceite. Según los requisitos del proceso, los datos experimentales y los ejemplos de aplicación de ingeniería, se suele utilizar una centrífuga decantadora bifásica o una centrífuga decantadora horizontal trifásica y un separador de disco autolimpiante, con un rendimiento de aceite que puede alcanzar el 15 %.

De acuerdo con las características del producto y el proceso de producción, los pasos principales del diseño del proceso son: (1) desfolado (2) lavado (3) trituración (4) fusión, (5) decantación, (6) separación, (7) almacenamiento (8) llenado y empaque.

1. Deshojado: Tras la recolección, la aceituna se traslada a través de una cinta transportadora equipada con un separador de hojas para eliminar las hojas y evitar la oxidación de la clorofila, lo que afecta la calidad del aceite. Las ramas y las hojas se separan mediante un ventilador.

2. Lavado: Lave la fruta con agua corriente para eliminar el polvo, la arena y una pequeña cantidad de hojas. Normalmente, 2 toneladas de agua lavan 5 toneladas de fruta.

3. Trituración: Triturar las aceitunas lavadas para obtener pulpa mediante un molino de martillos. El tamaño de la malla es de aproximadamente 6 mm y la velocidad de trituración es de aproximadamente 2500-3000 rpm.

4. Fusión: La pulpa triturada se transfiere a una mezcladora horizontal de cinta mediante una bomba de tornillo para su mezcla. Las gotas de aceite se forman mediante la agitación con la mezcladora. El tiempo de mezcla óptimo es de aproximadamente 30 minutos, la temperatura es de aproximadamente 30 grados y la velocidad de rotación de la trituradora es de 30 a 50 revoluciones. La mezcladora horizontal está equipada con una camisa de refrigeración por agua.

5. Decantación: La mezcla de aceite, agua y orujo se transporta mediante una bomba de tornillo a la centrífuga decantadora para la separación de aceite, agua y orujo. Generalmente, se seleccionan decantadores de separación bifásica o trifásica y centrífugas de disco verticales según los requisitos del proceso. El proceso de separación trifásica requiere la adición de una gran cantidad de agua de proceso para separar finalmente el aceite y el orujo. Finalmente, la cantidad de agua residual es grande: la separación bifásica separa directamente la pulpa en aceite y orujo, sin necesidad de añadir agua, pero el contenido de agua del orujo es alto (superior al 60 %), por lo que se requiere una separación adicional.

6. Separación: La fase oleosa separada también contiene una pequeña cantidad de agua, que requiere una separación adicional mediante una centrífuga vertical de alta velocidad, a una velocidad aproximada de 6600-8000 rpm. Se añade entre un 10 % y un 15 % de agua durante la separación.

7. Almacenamiento: El aceite separado centrífugamente se bombea a grandes tanques de almacenamiento de acero inoxidable para su almacenamiento para evitar la luz y el calor, generalmente el tanque de almacenamiento de acero inoxidable se llena con gas nitrógeno y el aceite de oliva se almacena a una temperatura constante y se llena en estado N2.

8. Llenado: El aceite del tanque libera periódicamente una pequeña cantidad de agua y aceite. Posteriormente, se vierte en botellas de vidrio, se sella, etiqueta y empaqueta para su venta en el mercado.

Ø Descripción general del separador centrífugo de aceite de oliva de Shenzhou

La línea de producción de aceitunas vírgenes inteligente GlY750, con centrífuga decantadora serie LWS350 y separador de plato DHG315 como equipo central, cubre todo el proceso desde la clasificación de la aceituna y la eliminación de hojas, limpieza, trituración, fusión, separación, escoriación, purificación hasta el aceite de oliva virgen terminado en el tanque.

Todos los equipos de la línea de producción están diseñados y fabricados con unidades modulares para garantizar la rápida intercambiabilidad y la universalidad de cada unidad. Con una unidad de fusión de aproximadamente 750 kg de aceitunas por ciclo de proceso, los usuarios pueden ensamblar y personalizar sus propias líneas de producción de forma rápida y sencilla.

Toda la línea utiliza un modo de control combinado de control centralizado + operación de campo, para garantizar la seguridad del sistema, una operación conveniente y rápida.

Ø ：Alimentador de banda y separador de aire

Proporciona el grupo de recepción para la línea de producción de fruta fresca y la transporta al siguiente proceso de limpieza mediante la cinta transportadora. A su vez, la cinta transportadora actúa como enlace entre el taller de producción y el de alimentación.

Toda la máquina está soldada y fabricada con acero inoxidable 304 de alta calidad. La cinta transportadora está hecha de una banda deflectora de PU blanca específica para alimentos.

Accionamiento de potencia: Reductor de precisión RV, NMRV075-20; Motor de soporte: 1,5 kW impulsado por inversor, regulación de velocidad continua.

◇Ventilador inducido:

◇Equipos de limpieza y cribado

◇Dispositivo para el transporte de materiales

◇Trituradora

La fruta limpia y fresca se rompe en pulpa de aceituna mediante el martillo giratorio de alta velocidad y entra en la caja de fusión directamente o a través del tornillo o bomba de alimentación de fusión.

Responsable de enviar la fruta fresca limpia a la trituradora.

Toda la máquina está soldada y fabricada con acero inoxidable 304 de alta calidad.

La fruta fresca enviada por la cinta transportadora se limpia mediante un sistema de limpieza para eliminar las impurezas y los sedimentos residuales adheridos a su superficie. Una vez lavada, la fruta fresca se envía al proceso de elevación tras ser escurrida.

○ Después del lavado, las frutas frescas se sacuden en un tamiz vibratorio y se escurren.

El agua de limpieza se recicla y el tanque de agua cuenta con una estructura de partición independiente. El agua limpia se precipita y se filtra en el área de limpieza, para luego ingresar al área de purificación de agua para su reciclaje.

Se instala en la posición de descarga en la parte superior de la cinta transportadora y utiliza la fuerte presión negativa generada por el ventilador de alta velocidad para absorber las ramas y hojas mezcladas en el flujo de fruta fresca y descargarlo a la posición de recolección fija a través de la tubería.

Toda la máquina está soldada y fabricada con acero inoxidable 304 de alta calidad. Potencia instalada: 2,2 kW.

◇Dispositivo de distribución:

La pulpa de aceituna triturada ingresa directamente a la caja de fusión en la línea de combinación de 2 cajas, y en la línea de combinación de más de 3 cajas, la pulpa debe ingresar a la caja vacía correspondiente a través del tornillo de alimentación o la bomba.

◇Caja combinada:

La pulpa de la fruta se somete a un proceso de fusión completo durante 30 a 50 minutos en la caja. Tras la fusión y la aglomeración de las gotas de aceite, puede ingresar a la centrífuga decantadora para su separación.

Cuando la caja de fusión está en funcionamiento, el tornillo agitador gira y agita continuamente para garantizar que la pulpa se mezcle completamente y la temperatura se mantenga uniforme. La caja de fusión tiene una estructura de doble capa, y la capa exterior es de agua caliente, lo que mejora la temperatura constante de la fusión de la pulpa de fruta.

◇Dispositivo para el transporte de materiales

La pulpa de fruta fusionada se envía primero a la bomba de alimentación de tornillo horizontal mediante el tornillo de descarga de fusión, y luego se envía al siguiente proceso.

El tornillo de descarga de fusión está conectado con el cuerpo de la caja de fusión a través del puerto de descarga del cuerpo de la caja, y la válvula de disco de descarga está dispuesta en el medio para controlar la apertura y el cierre.

◇ Centrífuga decantadora: ◇ Descarga de escoria horizontal: ◇ Descarga de escoria vertical oblicua:

◇Dispositivo de separación de aceite, agua y escoria:

La pulpa de fruta se introduce en la centrífuga de tornillo horizontal. El motor acciona el tambor y las cuchillas. Mediante el tambor y las cuchillas diferenciales, se genera una diferencia de velocidad para separar el aceite y el agua de la pulpa y los residuos de fruta. El aceite y el agua separados fluyen hacia la criba vibratoria, que contiene los residuos de fruta para su posterior cribado. El aceite y el agua cribados, a través de la bomba de tornillo, se introducen en el dispositivo de purificación. El orujo separado y el orujo tamizado se descargan a través del dispositivo de descarga de tornillo para otros fines.

El aceite y el agua separados de la centrífuga decantadora se transportan a dos cajas separadas en el tanque receptor a través de canales separados. Un filtro vibratorio se instala entre la salida de la centrífuga decantadora y la caja receptáculo del tanque receptor, la cual intercepta y recoge una pequeña cantidad de residuos del aceite y el agua hacia el canal de descarga.

La pulpa mezclada se separa a alta velocidad en la centrífuga de tornillo horizontal, y los restos de fruta, el agua y el aceite se descargan por los canales correspondientes. La centrífuga decantadora está equipada con un sistema profesional de detección de vibraciones y un sistema de seguimiento de la velocidad de funcionamiento para garantizar un funcionamiento seguro y fiable.

◇Dispositivo de almacenamiento

El aceite y el agua separados por la centrífuga decantadora horizontal son procesados ​​por el dispositivo de separación de aceite, agua y escoria, transportados al dispositivo de almacenamiento a través de la bomba de tornillo y luego a través del separador de plato para una mayor purificación.

Toda la máquina adopta soldadura y fabricación de acero inoxidable 304 de alta calidad.

◇Separador de disco, dispositivo de bomba de aceite

El aceite en el tanque de almacenamiento de aceite se mezcla con agua en una determinada proporción y luego ingresa a la centrífuga de discos para separar aún más las impurezas restantes en el aceite para obtener un aceite de oliva virgen limpio y puro.

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Para garantizar la calidad del aceite de oliva, es necesario limpiar a fondo la centrífuga decantadora cada vez que se apaga para evitar que queden residuos de material en el bombo.