Shenzhou Machinery - Fabricant professionnel de centrifugeuses industrielles et fournisseur de séparateurs centrifuges en Chine
Séparateur centrifuge à huile d'olive de qualité supérieure, fabricant de Shenzhou | Shenzhou
Ø Description du séparateur centrifuge d'huile d'olive du groupe Shenzhou
L'étape de fusion, de décantation et de séparation est essentielle au procédé global. Le mélangeur à ruban horizontal, la centrifugeuse décanteuse et la centrifugeuse à disques sont indispensables pour garantir le rendement et la qualité de l'huile. Selon les exigences du procédé, les données expérimentales et les exemples d'applications, on utilise généralement une centrifugeuse décanteuse à deux phases ou une centrifugeuse décanteuse horizontale à trois phases, associée à un séparateur à disques autonettoyant. Le rendement en huile peut ainsi atteindre 15 %.
En fonction des caractéristiques du produit et du procédé de fabrication, les principales étapes de la conception du procédé sont les suivantes : (1) défoliation, (2) lavage, (3) broyage, (4) fusion, (5) décantation, (6) séparation, (7) stockage, (8) remplissage et conditionnement.
1. Éfoliation : Après la récolte, les olives sont acheminées par un convoyeur à bande équipé d’un trieur à air pour retirer les feuilles, afin d’éviter l’oxydation de la chlorophylle et de préserver la qualité de l’huile. Les branches et les feuilles sont séparées des fruits par un ventilateur.
2. Lavage : Laver les fruits à l’eau courante pour éliminer la poussière, le sable et quelques feuilles. En général, 2 tonnes d’eau permettent de laver 5 tonnes de fruits.
3. Broyage : Broyer les olives lavées pour obtenir une pulpe à l’aide d’un broyeur à marteaux. La granulométrie doit être d’environ 6 mm et la vitesse de broyage d’environ 2 500 à 3 000 tr/min.
4. Fusion : La pulpe broyée est transférée vers un mélangeur à ruban horizontal par une pompe à vis. Le mélange se poursuit par agitation à l’aide du ruban, formant ainsi des gouttelettes d’huile. La durée optimale de mélange est d’environ 30 minutes, la température d’environ 30 degrés et la vitesse de rotation du broyeur de 30 à 50 tours par minute. Le mélangeur horizontal est équipé d’une double enveloppe pour le refroidissement par eau.
5. Décantation : Le mélange d'huile, d'eau et de marc est acheminé par une pompe à vis vers la centrifugeuse décanteuse pour la séparation de l'huile, de l'eau et du marc. Une décanteuse à deux ou trois phases et une centrifugeuse à disques verticaux sont généralement choisies en fonction des exigences du procédé. Le procédé de séparation triphasique nécessite l'ajout d'une grande quantité d'eau de procédé et permet finalement de séparer l'huile, les eaux usées et le marc. La quantité d'eaux usées est alors importante. La séparation biphasique sépare directement la pulpe en huile et en marc, sans ajout d'eau, mais la teneur en eau du marc étant élevée (supérieure à 60 %), une séparation supplémentaire est nécessaire.
6. Séparation : La phase huileuse séparée contient également une petite quantité d’eau, qui nécessite une séparation supplémentaire par centrifugation verticale à grande vitesse (environ 6 600 à 8 000 tr/min). Environ 10 à 15 % d’eau sont ajoutés lors de cette séparation.
7. Stockage : L'huile séparée par centrifugation est pompée dans de grands réservoirs de stockage en acier inoxydable pour être stockée à l'abri de la lumière et de la chaleur. Généralement, le réservoir de stockage en acier inoxydable est rempli d'azote gazeux et l'huile d'olive est stockée à température constante et remplie d'azote.
8. Conditionnement : L’huile contenue dans le réservoir libère périodiquement une petite quantité d’eau et de résidus d’huile. Elle est ensuite transvasée dans des bouteilles en verre, scellée, étiquetée et emballée, etc., pour la vente sur le marché.
Ø Aperçu du séparateur centrifuge d'huile d'olive de Shenzhou
La ligne de production d'huile d'olive vierge intelligente GlY750, avec la centrifugeuse décanteuse série LWS350 et le séparateur à coupelles DHG315 comme équipements principaux, couvre l'ensemble du processus, du tri des olives et de l'élimination des feuilles, au nettoyage, au broyage, à la fusion, à la séparation, au décrassage, à la purification jusqu'à l'huile d'olive vierge finie dans la cuve.
L'ensemble des équipements de la ligne de production est conçu et fabriqué à partir d'unités modulaires afin de garantir leur interchangeabilité rapide et leur polyvalence. Grâce à une unité de fusion d'environ 750 kg d'olives par cycle de traitement, les utilisateurs peuvent assembler et personnaliser rapidement et facilement leurs propres lignes de production.
L'ensemble de la ligne utilise un mode de contrôle combinant commande centralisée et intervention sur le terrain, afin de garantir la sécurité du système et un fonctionnement pratique et rapide.
Ø : Alimentateur à bande et séparateur d'air
Il assure la réception des fruits frais sur la ligne de production et les achemine vers l'étape de nettoyage suivante grâce à un convoyeur. Ce dernier sert également de liaison entre l'atelier de production et l'atelier d'alimentation.
L'ensemble de la machine est soudé et fabriqué en acier inoxydable 304 de haute qualité. Le tapis convoyeur est en polyuréthane blanc à chicanes, spécialement conçu pour l'industrie alimentaire.
Entraînement de puissance : Réducteur RV de précision, NMRV075-20 ; Moteur de support : 1,5 kW entraîné par un onduleur, régulation de vitesse continue.
◇Ventilateur induit :
◇Équipements de nettoyage et de tamisage
◇ Dispositif de transport de matériaux
◇Broyeur
Les fruits frais et propres sont réduits en pulpe d'olive par le marteau rotatif à grande vitesse, puis pénètrent directement dans la boîte de fusion ou par l'intermédiaire de la vis ou de la pompe d'alimentation de fusion.
Responsable de l'envoi des fruits frais nettoyés au broyeur.
L'ensemble de la machine est soudé et fabriqué en acier inoxydable 304 de haute qualité.
Les fruits frais acheminés par le convoyeur à bande sont nettoyés par lavage afin d'éliminer les impuretés et les sédiments résiduels adhérant à leur surface. Après égouttage, les fruits lavés sont dirigés vers l'unité de levage.
○ Après lavage, les fruits frais sont secoués sur un tamis vibrant et égouttés.
L'eau de nettoyage est recyclée et le réservoir d'eau est compartimenté. L'eau nettoyée est précipitée et filtrée dans la zone de nettoyage, puis acheminée vers la zone d'épuration pour être recyclée.
Il est installé au niveau du point de déchargement, en haut du convoyeur à bande, et utilise la forte dépression générée par le ventilateur à grande vitesse pour absorber les branches et les feuilles mélangées dans le flux de fruits frais, et les décharger vers le point de collecte fixe via la canalisation.
L'ensemble de la machine est soudé et fabriqué en acier inoxydable 304 de haute qualité. Puissance installée : 2,2 kW
◇Dispositif de distribution :
Dans une ligne de combinaison de 2 boîtes, la pulpe d'olive broyée entre directement dans la boîte de fusion ; dans une ligne de combinaison de plus de 3 boîtes, la pulpe doit entrer dans la boîte vide correspondante par la vis d'alimentation ou la pompe.
◇Boîte combinée :
La pulpe de fruit subit un processus de fusion complète pendant 30 à 50 minutes dans le récipient. Une fois la fusion et l'agglomération des gouttelettes d'huile terminées, elle peut être introduite dans la centrifugeuse décanteuse pour séparation.
Lorsque le caisson de fusion est en fonctionnement, la vis sans fin tourne et brasse la pulpe en continu afin d'assurer un mélange homogène et une température uniforme. Le caisson de fusion est composé d'une double paroi : la paroi extérieure contient de l'eau chaude, ce qui contribue à maintenir une température constante pour la fusion de la pulpe de fruits.
◇ Dispositif de transport de matériaux
La pulpe de fruit fusionnée est d'abord envoyée à la pompe d'alimentation à vis horizontale par la vis d'évacuation de fusion, puis envoyée au processus suivant.
La vis de décharge de fusion est reliée au corps du boîtier de fusion par l'orifice de décharge de ce dernier, et la vanne à disque de décharge est placée au milieu pour contrôler l'ouverture et la fermeture.
◇ Centrifugeuse décanteuse : ◇ Évacuation horizontale des scories : ◇ Évacuation verticale oblique des scories :
◇Dispositif de séparation de l'huile, de l'eau et des scories :
La pulpe de fruit est introduite dans la centrifugeuse à vis horizontale. Le moteur entraîne le tambour et les pales, créant ainsi une différence de vitesse permettant de séparer l'huile et l'eau de la pulpe et des résidus de fruits. L'huile et l'eau séparées sont acheminées vers un tamis vibrant où les résidus de fruits sont éliminés par un tamis plus fin. L'huile et l'eau tamisées sont ensuite pompées vers le dispositif de purification. Le marc séparé et le marc tamisé sont évacués par le dispositif d'évacuation à vis pour d'autres usages.
L'huile et l'eau séparées par la centrifugeuse décanteuse sont acheminées vers deux boîtes distinctes situées dans le réservoir de réception, via des canaux séparés. Un tamis vibrant est placé entre la sortie de la centrifugeuse décanteuse et la boîte de réception du réservoir ; il permet de retenir et de collecter les faibles quantités de résidus présents dans l'huile et l'eau avant leur évacuation.
La pulpe mélangée est séparée à grande vitesse dans une centrifugeuse à vis horizontale, et les résidus de fruits, l'eau et l'huile sont évacués par les canaux respectifs. La centrifugeuse décanteuse est équipée d'un système professionnel de détection des vibrations et d'un système de suivi de la vitesse de rotation afin de garantir un fonctionnement sûr et fiable.
◇Périphérique de stockage
L'huile et l'eau séparées par la centrifugeuse décanteuse horizontale sont traitées par le dispositif de séparation d'huile, d'eau et de scories, transportées vers le dispositif de stockage par la pompe à vis, puis à travers le séparateur à coupelles pour une purification supplémentaire.
L'ensemble de la machine est fabriqué et soudé en acier inoxydable 304 de haute qualité.
◇Séparateur à disque, dispositif de pompe à huile
L'huile contenue dans le réservoir de stockage est mélangée à de l'eau dans une certaine proportion, puis passe dans une centrifugeuse à disques pour séparer davantage les impuretés restantes et obtenir une huile d'olive vierge pure.
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Afin de garantir la qualité de l'huile d'olive, la centrifugeuse décanteuse doit être soigneusement nettoyée à chaque arrêt pour éviter tout résidu de matière dans le tambour.
