Hochwertiger Olivenölzentrifugenseparator vom Hersteller Shenzhou | Shenzhou
Ø Beschreibung des Olivenölzentrifugalseparators der Shenzhou-Gruppe
Die Fusion, Dekantierung und Trennung bilden den Kern des gesamten Prozesses. Horizontale Bandmischer, Dekanterzentrifugen und Scheibenzentrifugen sind entscheidend für die Ölausbeute und -qualität. Je nach Prozessanforderungen, experimentellen Daten und Anwendungsbeispielen werden üblicherweise 2-Phasen-Dekanterzentrifugen oder 3-Phasen-Horizontaldekanterzentrifugen in Kombination mit selbstreinigenden Scheibenseparatoren eingesetzt. Die Ölausbeute kann bis zu 15 % erreichen.
Entsprechend den Produkteigenschaften und dem Produktionsprozess sind die Hauptschritte der Prozessgestaltung: (1) Entfolierung, (2) Waschen, (3) Zerkleinern, (4) Schmelzen, (5) Dekantieren, (6) Trennen, (7) Lagern, (8) Abfüllen und Verpacken
1. Entblätterung: Die geernteten Oliven werden über ein Förderband mit Windsortierer transportiert, um die Blätter zu entfernen. Dadurch wird die Oxidation des Chlorophylls und die damit verbundene Beeinträchtigung der Ölqualität verhindert. Zweige und Blätter werden mithilfe eines Ventilators von den Früchten getrennt.
2. Waschen: Die Früchte werden mit fließendem Wasser gewaschen, um Staub, Sand und einen geringen Anteil an Blättern zu entfernen. Normalerweise werden 5 Tonnen Früchte mit 2 Tonnen Wasser gewaschen.
3. Zerkleinern: Die gewaschenen Olivenfrüchte mit einer Hammermühle zu Fruchtfleisch zerkleinern. Die Maschenweite sollte etwa 6 mm betragen und die Drehzahl etwa 2500–3000 U/min.
4. Fusion: Der zerkleinerte Zellstoff wird mittels einer Schneckenpumpe in einen horizontalen Bandmischer gefördert und dort vermischt. Durch Rühren im Bandmischer bilden sich Öltröpfchen. Die optimale Mischzeit beträgt ca. 30 Minuten, die Temperatur ca. 30 °C und die Drehzahl des Brechers 30–50 Umdrehungen pro Minute. Der horizontale Mischer ist mit einem Wassermantel zur Kühlung ausgestattet.
5. Dekantieren: Das Öl-Wasser-Trester-Gemisch wird mittels einer Schneckenpumpe zur Dekanterzentrifuge transportiert, wo Öl, Wasser und Trester getrennt werden. Je nach Prozessanforderungen werden üblicherweise Zwei- oder Dreiphasen-Dekanter und Vertikalscheibenzentrifugen eingesetzt. Beim Dreiphasen-Trennverfahren wird eine bestimmte Menge Prozesswasser zugegeben, um schließlich das Öl, das Abwasser und den Trester zu trennen. Die Abwassermenge beträgt dabei ebenfalls eine bestimmte Menge. Bei der Zweiphasen-Trennung wird die Pulpe direkt in Öl und Trester getrennt, ohne dass Wasser zugegeben werden muss. Da der Wassergehalt des Tresters jedoch hoch ist (über 60 %), ist eine weitere Trennung erforderlich.
6. Trennung: Die abgetrennte Ölphase enthält noch eine geringe Menge Wasser, das mittels einer vertikalen Hochgeschwindigkeitszentrifuge bei einer Drehzahl von ca. 6600–8000 U/min weiter abgetrennt werden muss. Bei der Trennung werden ca. 10–15 % Wasser hinzugefügt.
7. Lagerung: Das zentrifugierte Öl wird zur Lagerung in große Edelstahl-Lagertanks gepumpt, um es vor Licht und Wärme zu schützen. Üblicherweise werden die Edelstahl-Lagertanks mit Stickstoffgas gefüllt, und das Olivenöl wird bei konstanter Temperatur und unter Stickstoffatmosphäre gelagert.
8. Abfüllung: Das Öl im Tank gibt regelmäßig geringe Mengen Wasser und Ölreste ab. Anschließend wird es in Glasflaschen abgefüllt, versiegelt, etikettiert und verpackt, um es im Handel zu verkaufen.
Ø Übersicht über den Olivenölzentrifugalseparator von Shenzhou
Die intelligente Produktionslinie für natives Olivenöl GlY750, deren Kernausrüstung eine Dekanterzentrifuge der Serie LWS350 und ein Tellerseparator DHG315 bilden, deckt den gesamten Prozess von der Sortierung der Olivenfrüchte und der Entfernung der Blätter über Reinigung, Zerkleinerung, Fusion, Trennung, Schlackenbildung und Reinigung bis hin zur Abfüllung des fertigen nativen Olivenöls in den Tank ab.
Alle Anlagen der Produktionslinie sind modular aufgebaut, um einen schnellen Austausch und die universelle Einsetzbarkeit der einzelnen Einheiten zu gewährleisten. Basierend auf der Verarbeitungskapazität von ca. 750 kg Oliven pro Prozesszyklus können Anwender ihre eigenen Produktionslinien schnell und einfach zusammenstellen und individuell anpassen.
Die gesamte Anlage nutzt einen kombinierten Steuerungsmodus aus zentraler Steuerung und Feldbedienung, um die Sicherheit des Systems sowie eine komfortable und schnelle Bedienung zu gewährleisten.
Ø ：Bandförderer und Luftabscheider
Es dient als Annahmestelle für die Frischobst-Produktionslinie und transportiert das Frischobst über das Förderband zum nächsten Reinigungsprozess. Gleichzeitig verbindet das Förderband die Produktionshalle mit der Zuführungshalle.
Die gesamte Maschine ist aus hochwertigem Edelstahl 304 geschweißt und gefertigt. Das Förderband besteht aus lebensmittelgeeignetem, weißem PU-Leitband.
Antriebsmotor: Präzisions-RV-Getriebe, NMRV075-20; Hilfsmotor: 1,5 kW, angetrieben durch einen Frequenzumrichter, stufenlose Drehzahlregelung.
◇Induzierter Lüfter:
◇Reinigungs- und Siebanlagen
◇Vorrichtung zum Fördern von Materialien
◇Brecher
Die sauberen, frischen Früchte werden durch den schnell rotierenden Hammer zu Olivenfruchtfleisch zerkleinert und gelangen entweder direkt oder über die Förderschnecke bzw. Pumpe in den Fusionsbehälter.
Verantwortlich für die Weiterleitung der gereinigten Frischfrüchte an die Zerkleinerungsanlage.
Die gesamte Maschine ist aus hochwertigem Edelstahl 304 geschweißt und gefertigt.
Das vom Förderband transportierte Frischobst wird durch Abspülen gereinigt, um Verunreinigungen und anhaftende Ablagerungen zu entfernen. Nach dem Abtropfen wird das gewaschene Frischobst dem Veredelungsprozess zugeführt.
○ Nach dem Waschen werden die frischen Früchte auf einem Vibrationssieb geschüttelt und abgetropft.
Das Reinigungswasser wird recycelt, und der Wassertank verfügt über eine separate Trennwandkonstruktion. Das gereinigte Wasser wird im Reinigungsbereich abgesetzt und gefiltert und gelangt anschließend zur Wiederverwendung in den Wasseraufbereitungsbereich.
Sie ist an der Auswurfposition am oberen Ende des Förderbandes installiert und nutzt den starken Unterdruck, der vom Hochgeschwindigkeitsventilator erzeugt wird, um die im Frischobststrom enthaltenen Zweige und Blätter aufzusaugen und sie über die Rohrleitung zur festen Sammelposition zu befördern.
Die gesamte Maschine ist aus hochwertigem Edelstahl 304 geschweißt und gefertigt. Installierte Leistung: 2,2 kW.
◇Verteilergerät:
Bei Kombinationsanlagen mit 2 Boxen gelangt das zerkleinerte Olivenmark direkt in den Fusionsbehälter. Bei Kombinationsanlagen mit mehr als 3 Boxen muss das Mark über die Förderschnecke oder Pumpe in den entsprechenden leeren Behälter befördert werden.
◇Kombinationsfeld:
Das Fruchtfleisch durchläuft in der Box einen vollständigen Fusionsprozess von 30 bis 50 Minuten. Nach Abschluss der Fusion und Agglomeration der Öltröpfchen kann es zur Trennung in die Dekanterzentrifuge gegeben werden.
Während des Betriebs des Fusionsbehälters dreht sich die Rührschnecke kontinuierlich und sorgt für eine vollständige Durchmischung des Fruchtfleisches und eine gleichmäßige Temperaturverteilung. Der Fusionsbehälter ist zweischichtig aufgebaut; die äußere Schicht besteht aus heißem Wasser, was die Temperaturkonstanz während des Fusionsprozesses verbessert.
◇Vorrichtung zum Fördern von Materialien
Das geschmolzene Fruchtfleisch wird zunächst von der Schmelzförderschnecke zur horizontalen Förderschnecke befördert und dann dem nächsten Verarbeitungsschritt zugeführt.
Die Schmelzaustragsschraube ist über die Auslassöffnung des Schmelzkastens mit diesem verbunden, und das Auslassscheibenventil ist mittig angeordnet, um das Öffnen und Schließen zu steuern.
◇ Dekanterzentrifuge: ◇ Horizontaler Schlackenaustrag: ◇ Schräger vertikaler Schlackenaustrag:
◇Öl-, Wasser- und Schlackentrennvorrichtung:
Das Fruchtfleisch wird in die horizontale Schneckenzentrifuge gegeben. Der Motor treibt die Trommel und die Schaufeln an. Durch die unterschiedliche Drehzahl von Trommel und Schaufeln werden Öl und Wasser aus dem Fruchtfleisch von den Fruchtresten getrennt. Das abgetrennte Öl-Wasser-Gemisch gelangt in eine Vibrationssiebvorrichtung, wo es die Fruchtreste weiter aussiebt. Das gesiebte Öl-Wasser-Gemisch wird mittels einer Schneckenpumpe in die Reinigungsanlage geleitet. Der abgetrennte Trester und der gesiebte Trester werden über die Schneckenaustragsvorrichtung zur weiteren Verwendung abgeführt.
Das in der Dekanterzentrifuge abgetrennte Öl und Wasser wird über separate Kanäle in zwei getrennte Behälter im Auffangbehälter geleitet. Zwischen dem Auslass der Dekanterzentrifuge und dem Auffangbehälter des Auffangbehälters befindet sich ein Vibrationsfiltersieb, das geringe Mengen an Rückständen im Öl-Wasser-Gemisch auffängt und in den Auslaufkanal leitet.
Das Fruchtfleisch wird mit hoher Geschwindigkeit in die horizontale Schneckenzentrifuge geleitet, während Fruchtreste, Wasser und Öl über separate Kanäle abgeführt werden. Die Dekanterzentrifuge ist mit einem professionellen Vibrationserkennungssystem und einem Drehzahlüberwachungssystem ausgestattet, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
◇Speichergerät
Das durch die horizontale Dekanterzentrifuge abgetrennte Öl und Wasser werden in der Öl-, Wasser- und Schlackenabscheidevorrichtung aufbereitet, mittels der Schraubenpumpe zum Speicherbehälter transportiert und anschließend zur weiteren Reinigung durch den Tellerabscheider geleitet.
Die gesamte Maschine ist aus hochwertigem Edelstahl 304 gefertigt und geschweißt.
◇Scheibenabscheider, Ölpumpenvorrichtung
Das Öl im Öllagertank wird mit Wasser in einem bestimmten Verhältnis vermischt und gelangt dann in die Scheibenzentrifuge, um die verbleibenden Verunreinigungen im Öl abzutrennen und so reines, natives Olivenöl extra zu erhalten.
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Um die Qualität des Olivenöls zu gewährleisten, muss die Dekanterzentrifuge nach jedem Abschalten gründlich gereinigt werden, um Materialrückstände in der Trommel zu vermeiden.
