디스크 원심분리기와 데칸터 원심분리기 중 식품 가공에 더 적합한 것은 무엇일까요?
오늘날 세계는 높은 생산성과 정밀도를 추구하고 있습니다. 식품 산업 또한 예외는 아닙니다. 사람들은 더 나은 품질의 식품을 생산하기 위해 현대 기술을 활용하고 있습니다. 또한, 일관성, 품질, 그리고 속도 역시 중요한 고려 사항입니다. 대표적인 원심분리기 종류로는 디스크 원심분리기와 데칸터 원심분리기가 있습니다.
식품 산업용 원심분리기는 각각 고유한 용도를 가지고 있습니다. 이 글에서는 이에 대해 자세히 알아보고, 궁극적으로 어떤 원심분리기를 선택해야 할지 판단하는 데 도움을 드리고자 합니다.
디스크 원심분리기란 무엇인가요?
이름에서 알 수 있듯이, 디스크 원심분리기는 식품 재료를 분리하는 기계입니다. 대부분의 경우 혼합물에서 고체와 액체를 분리하는 데 사용되지만, 밀도가 다른 두 종류의 액체를 분리하는 데에도 사용할 수 있습니다. 일부 디스크 원심분리기는 삼상 분리까지 가능합니다. 예를 들어, 한 번의 공정으로 고체, 가벼운 액체, 무거운 액체를 모두 분리할 수 있습니다.
이 기계는 일반적으로 원뿔 모양의 디스크를 쌓아서 작동합니다. 혼합물이 들어가면 원심력에 의해 무거운 입자가 바깥쪽으로 이동합니다. 따라서 디스크 원심분리기라고 불립니다.
이 과정에서 깨끗한 액체는 위로 떠오르고 고형 입자는 그릇 가장자리에 모입니다. 일반적으로 고형분 함량이 적은 식품에 적합하며, 높은 투명도가 필요할 때 가장 효과적입니다. 대표적인 예로는 맑은 주스나 정제된 기름이 있습니다.
데칸터 원심분리기 분리기는 무엇인가요?
반면에 데칸터 원심분리기는 또 다른 유형의 분리 장치입니다. 구조, 용량 및 기능은 디스크 원심분리기와 상당히 다릅니다. 일반적으로 길고 원통형의 용기가 있는 수평 구조를 특징으로 합니다.
용기 내부에는 회전하는 스크류 컨베이어가 있습니다. 장치 전체가 회전하면서 내부 스크류가 고체와 혼합물을 분리합니다. 스크류는 고체 물질을 한쪽 끝으로 밀어내고 액체는 뒤쪽에 남겨둡니다.
데칸터 원심분리기는 일반적으로 대용량 처리에 적합합니다. 점도가 높고 밀도가 높으며 처리하기 까다로운 원료도 손쉽게 처리할 수 있습니다. 으깬 과일, 채소 펄프, 발효 잔류물 등을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
디스크 원심분리기와 데칸터 원심분리기: 식품 가공에 어떤 것이 더 좋을까요?
식품 산업용 원심분리기는 모두 명성이 높습니다. 각각의 고유한 용도와 구조 덕분에 다양한 분야에 이상적으로 적합합니다. 다음 몇 절에서는 각 항목을 자세히 살펴보겠습니다. 두 원심분리기의 핵심적인 차이점을 알아보고 어떤 용도에 어떤 원심분리기가 더 적합한지 이해하게 될 것입니다. 이제 범주별로 살펴보겠습니다.
1. 원심분리기 방향
디스크 원심분리기는 수직형으로 설치되며 크기가 작은 경우가 많습니다. 데칸터 원심분리기와 달리 식품 산업용 디스크 원심분리기는 공간을 많이 차지하지 않아 협소한 공간에 적합합니다. 식품 가공에 있어 더 큰 유연성을 원한다면 이 유형의 원심분리기를 고려해 볼 만합니다. 유제품, 차, 주스 가공 등 어떤 분야에서든 이 식품 산업용 원심분리기는 폭넓은 활용 범위를 제공합니다.
데칸터 원심분리기는 어떠세요? 수평형 구조로 설치에 추가 공간이 필요합니다. 이러한 유형의 식품 산업용 원심분리기는 일반적으로 대규모 플랜트에 적합합니다. 과일 펄프 추출이나 슬러지 처리에 고려해 볼 만하며, 음료 또는 전분 산업에서 흔히 볼 수 있습니다.
2. 분리 효율
원추형 디스크 분리기는 여러 개의 원뿔형 디스크를 사용합니다. 이러한 독특한 구조는 일반적으로 얇은 분리층을 형성하여 높은 투명도를 얻는 데 이상적입니다. 따라서 원추형 디스크 분리기는 식용유, 맥주 또는 와인 정제에 탁월한 성능을 발휘합니다. 원추형 디스크 분리기의 평균 효율은 층당 0.5미크론까지 낮출 수 있으며, 유기물 및 무기물 입자 모두 1미크론 수준까지 분리 가능합니다.
데칸터 원심분리기는 정밀도보다는 처리량에 중점을 둡니다. 식품 산업용으로 사용되는 이 원심분리기는 거친 분리 작업에 적합합니다. 잔류 입자가 어느 정도 남아 있어도 괜찮다면 매우 유용한 장비입니다. 따라서 채소 펄프 탈수나 초기 슬러지 분리 작업에 탁월한 효과를 발휘합니다. 데칸터 원심분리기의 분리 효율은 50미크론 이상입니다.
3. 용량 및 처리량
디스크 원심분리기는 정밀한 정제가 가능합니다. 하지만 일반적으로 소량에서 중간 정도의 처리 용량에 적합하며, 특히 제품 교체가 잦은 용도에 적합합니다. 대표적인 예로는 주스 정제 및 우유 탈지 공정이 있습니다. 디스크 원심분리기의 직경은 최대 730mm까지 다양합니다.
데칸터 원심분리기는 어떠세요? 연속적인 고형물 배출 스크류 메커니즘을 갖추고 있습니다. 이 장비는 크기가 더 커서 고부하 및 대량 처리 작업에 이상적입니다. 이 장비를 사용하면 대용량 과일 찌꺼기, 폐수 슬러지 또는 맥주 찌꺼기를 편리하게 처리할 수 있습니다.
데칸터 원심분리기의 크기는 1,790 x 1,080 x 640 mm에서 6,000 x 2,700 x 1,500 mm까지 다양합니다. 무게는 900 kg에서 14,000 kg까지, 처리 용량은 시간당 0.5 m³에서 190 m³까지입니다. 생산량에 따라 프로젝트에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.
4. 허용 가능한 사료 고형물 농도
허용 가능한 원료 고형물 농도는 원심분리기가 처리할 수 있는 혼합물 내 최대 고형물 함량을 의미합니다. 이 경우 디스크형 원심분리기와 데칸터형 원심분리기는 상당한 차이를 보입니다.
디스크 원심분리기는 일반적으로 고정된 슬러지 저장 공간을 가지고 있습니다. 따라서 가벼운 현탁액에서 최적의 성능을 발휘합니다. 디스크 원심분리기의 허용 공급 고형물 농도는 최대 5%입니다.
반면에 데칸터 원심분리기는 더 많은 이점을 제공합니다. 일반적으로 최대 50%의 고형분 농축이 가능합니다.
5가지 전력 등급
디스크 원심분리기는 고속 회전(RPM)으로 작동하지만 처리량은 적습니다. 이러한 특성 때문에 식품 산업용 원심분리기는 에너지 효율이 높은 용도에 적합합니다. 일반적으로 이러한 유형의 장비는 1.5~5마력의 동력을 필요로 합니다.
반면에 데칸터 원심분리기는 크기가 더 큽니다. 일반적으로 대량의 재료를 처리하며, 출력은 50마력에서 500마력 이상까지 다양합니다.
6상 분리 기능
상 분리 능력은 이 두 가지 식품 산업용 원심분리기의 성능을 크게 좌우하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 상 분리 능력 이란 원심분리기가 분리할 수 있는 요소의 수를 의미합니다.
디스크 원심분리기는 한 번의 공정으로 고체, 가벼운 액체, 무거운 액체를 모두 분리할 수 있습니다. 반면, 데칸터 원심분리기는 주로 고체와 액체를 분리합니다. 하지만 데칸터 원심분리기에도 3상 분리 기능이 있는 경우가 있습니다. 이 두 가지 유형의 원심분리기는 특히 비용 및 효율성 측면에서 상당한 차이가 있다는 점을 유념해야 합니다.
선저우 기계를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
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