Scheibenzentrifuge vs. Dekanterzentrifuge – Welche ist besser für die Lebensmittelverarbeitung?
In der heutigen Welt sind hohe Produktivität und Präzision gefragt. Auch die Lebensmittelindustrie bildet hier keine Ausnahme. Moderne Technologien werden eingesetzt, um eine bessere Lebensmittelqualität zu gewährleisten. Konsistenz, Qualität und Geschwindigkeit sind dabei entscheidende Faktoren. Zu den gängigsten Geräten zählen Scheibenzentrifugen und Dekanterzentrifugen.
Beide Zentrifugen für die Lebensmittelindustrie haben spezifische Anwendungsbereiche. In diesem Artikel erfahren Sie mehr darüber. Letztendlich werden Sie wissen, welche die richtige für Sie ist.
Was ist ein Scheibenzentrifugenseparator?
Wie der Name schon sagt, handelt es sich um eine Maschine zur Trennung von Lebensmittelbestandteilen. In den meisten Fällen trennt sie Feststoffe und Flüssigkeiten aus einem Gemisch. Man kann sie aber auch zur Trennung zweier Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte verwenden. Einige Scheibenzentrifugen ermöglichen sogar die Dreiphasentrennung. So lassen sich beispielsweise Feststoffe, leichte und schwere Flüssigkeiten in einem einzigen Lauf trennen.
Die Maschine arbeitet typischerweise mit einem Stapel kegelförmiger Scheiben. Beim Eintritt des Gemisches bewirkt die Zentrifugalkraft, dass die schwereren Partikel nach außen geschleudert werden. Daher der Name Scheibenzentrifugenseparator.
Während des Vorgangs steigt die klare Flüssigkeit nach oben, während sich feste Partikel am Rand des Behälters sammeln. Dieses Gerät eignet sich besonders für Lebensmittel mit geringem Feststoffanteil. Es ist ideal, wenn hohe Klarheit erforderlich ist, beispielsweise bei klarem Saft oder gereinigtem Öl.
Was ist ein Dekanterzentrifugenseparator?
Eine Dekanterzentrifuge ist hingegen ein anderer Separatortyp. Konstruktion, Kapazität und Funktionsweise unterscheiden sich deutlich von denen der Scheibenzentrifuge. Sie zeichnet sich typischerweise durch eine horizontale Anordnung mit einer langen, zylindrischen Trommel aus.
Im Inneren der Schüssel befindet sich eine rotierende Förderschnecke. Während sich die gesamte Einheit dreht, trennt die innere Schnecke üblicherweise die Feststoffe vom Gemisch. Sie schiebt die Feststoffe an einem Ende nach außen und lässt die Flüssigkeiten zurück.
Eine Dekanterzentrifuge eignet sich ideal für Anwendungen mit hohem Durchsatz. Sie bewältigt problemlos dickflüssige, dichte und anspruchsvolle Ausgangsmaterialien. Sie kann zur Verarbeitung von püriertem Obst, Gemüsemark und Gärresten eingesetzt werden.
Scheibenzentrifuge vs. Dekanterzentrifuge: Welche ist besser für die Lebensmittelverarbeitung?
Beide Zentrifugen für die Lebensmittelindustrie sind bekannt. Ihre spezifischen Einsatzgebiete und Konstruktionen machen sie ideal für verschiedene Anwendungen. In den folgenden Abschnitten gehen wir auf jeden einzelnen Punkt ein. Sie werden die wesentlichen Unterschiede entdecken und verstehen, welche Zentrifuge für welchen Zweck besser geeignet ist. Wir beginnen mit einer Aufschlüsselung nach Kategorien.
1 Zentrifugenausrichtung
Die Scheibenzentrifuge ist vertikal ausgerichtet und oft kompakt. Im Gegensatz zur Dekanterzentrifuge benötigt diese Zentrifuge für die Lebensmittelindustrie nur wenig Platz und ist daher ideal für beengte Platzverhältnisse. Wenn Sie mehr Flexibilität in der Lebensmittelverarbeitung wünschen, sollten Sie diesen Typ in Betracht ziehen. Ob Milchprodukte, Tee oder Säfte – diese Zentrifuge bietet ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten.
Wie wäre es mit einer Dekanterzentrifuge? Sie ist horizontal aufgebaut und benötigt zusätzlichen Platz für die Aufstellung. Diese Art von Zentrifuge für die Lebensmittelindustrie eignet sich typischerweise für Großanlagen. Sie kann beispielsweise zur Fruchtfleischgewinnung oder Schlammbehandlung eingesetzt werden. Häufig findet sie Anwendung in der Getränke- oder Stärkeindustrie.
2 Trenneffizienz
Der Scheibenzentrifugenseparator verwendet mehrere konische Scheiben. Diese einzigartige Struktur erzeugt typischerweise dünne Trennschichten und ist daher ideal für die Erzielung hochreiner Ergebnisse. Aus diesem Grund eignet sich der Scheibenzentrifugenseparator hervorragend zur Klärung von Speiseöl, Bier oder Wein. Die durchschnittliche Trennleistung eines Scheibenzentrifugenseparators liegt bei bis zu 0,5 Mikrometern pro Trennstufe. Zusätzlich bietet er eine Trennstufe von 1 Mikrometer für organische und anorganische Partikel.
Die Dekanterzentrifuge hingegen legt den Fokus auf Volumen statt auf Feinheit. Diese Zentrifuge für die Lebensmittelindustrie eignet sich ideal für Grobtrennungen. Wenn Restpartikel toleriert werden können, ist dieses Gerät ein hervorragendes Werkzeug. Daher eignet es sich hervorragend zur Entwässerung von Gemüsepulpe oder zur ersten Schlammabtrennung. Der Abscheidegrad einer Dekanterzentrifuge liegt bei 50 Mikrometern und mehr.
3 Kapazität und Durchsatz
Die Scheibenzentrifuge eignet sich für die Feinklärung. Sie ist jedoch typischerweise ideal für Anwendungen mit geringem bis mittlerem Durchsatz. Besonders geeignet ist sie für Anwendungen, die häufige Produktwechsel erfordern. Beispiele hierfür sind die Saftklärung und die Milchentrahmung. Der Durchmesser einer Scheibenzentrifuge kann bis zu 730 mm betragen.
Wie wäre es mit einer Dekanterzentrifuge? Sie verfügt über einen kontinuierlichen Feststoffaustrag durch eine Schnecke. Diese Maschine ist größer und ideal für anspruchsvolle Aufgaben mit hohem Durchsatz. Mit diesem Gerät können Sie bequem große Mengen an Fruchtmaische, Klärschlamm oder Brauereitreber verarbeiten.
Die Abmessungen einer Dekanterzentrifuge variieren zwischen 1.790 x 1.080 x 640 mm und 6.000 x 2.700 x 1.500 mm. Das Gewicht liegt zwischen 900 kg und 14.000 kg. Die Kapazität reicht von 0,5 bis 190 m³ pro Stunde. Je nach Produktionsvolumen können Sie die für Ihr Projekt optimale Option auswählen.
4. Zulässige Feststoffkonzentration im Zulauf
Die zulässige Feststoffkonzentration im Aufgabematerial bezeichnet die maximale Feststoffmenge in einem Gemisch, die eine Zentrifuge verarbeiten kann. Hierbei unterscheiden sich Scheiben- und Dekanterzentrifugen deutlich.
Eine Scheibenzentrifuge verfügt typischerweise über einen festen Schlammbehälter. Daher eignet sie sich am besten für leichte Suspensionen. Die zulässige Feststoffkonzentration im Zulauf der Scheibenzentrifuge beträgt bis zu 5 %.
Dekanterzentrifugen bieten hingegen mehr. Sie ermöglichen typischerweise eine Feststoffkonzentration im Aufgabematerial von bis zu 50 %.
5 Leistungsstufen
Die Scheibenzentrifuge arbeitet mit hohen Drehzahlen, verarbeitet aber nur geringe Mengen. Daher eignet sie sich ideal für energieeffiziente Anwendungen in der Lebensmittelindustrie. Typischerweise benötigt dieses Gerät eine Leistung von 1,5 bis 5 PS.
Die Dekanterzentrifuge hingegen ist größer. Sie verarbeitet typischerweise große Materialmengen. Die Leistungsaufnahme dieser Geräte reicht von 50 PS bis über 500 PS.
6 Phasentrennungsmöglichkeiten
Die Phasentrennung ist einer der entscheidendsten Faktoren, die diese beiden Zentrifugen für die Lebensmittelindustrie wesentlich unterscheiden. Phasentrennung bezeichnet die Anzahl der Elemente, die eine Zentrifuge trennen kann.
Die Scheibenzentrifuge trennt Feststoffe, leichte und schwere Flüssigkeiten in einem einzigen Zyklus. Die Dekanterzentrifuge hingegen trennt hauptsächlich Feststoffe und Flüssigkeiten. Sie kann jedoch auch dreiphasig sein. Es ist wichtig zu beachten, dass sich diese beiden Zentrifugentypen insbesondere hinsichtlich Kosten und Effizienz deutlich unterscheiden.
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