중국 선저우 식물성 단백질 및 전분 가공용 데칸터 원심분리기 제조업체

단백질 생산에서 선저우 데칸터 원심분리기는 단백질 추출, 농축 및 세척에 사용됩니다. 정교한 구동 시스템은 높은 건조 물질 함량을 보장합니다. 리버(River)에서 개발한 특수 구동 시스템은 분리할 단백질 양에 맞춰 차동 속도를 연속적으로 조절할 수 있도록 합니다. 이러한 방식으로만 최대 탈수율을 얻을 수 있습니다. 조절 가능한 임펠러를 사용하여 기계 작동 중에도 데칸터의 침지 깊이를 조절할 수 있습니다. 이 시스템을 통해 기계 가동 중단 시간을 완전히 없앨 수 있습니다. 침지 깊이를 문제없이 최적으로 조절할 수 있어 상대적인 정화 표면적이 증가하므로 미세 입자까지도 확실하게 분리할 수 있습니다.

식물성 단백질 제조 공정은 본질적으로 단백질 추출, 정제 및 건조 단계를 포함하며, 이러한 공정을 통해 농축물 또는 분리물을 생산합니다. 또한, 섬유질, 전분 및 폐수 내 수용성 성분과 같은 부산물을 추가로 처리하는 단계도 포함됩니다. CIP(Clean-in-Place) 및 자동화 설비는 식품 및 사료용 식물성 단백질 원료의 안정적이고 위생적인 ​​생산을 보장합니다.
단백질 추출의 원료는 흔히 콩이나 씨앗의 껍질을 벗기고 갈아서 체질한 가루 형태입니다. 이 가루는 비용 효율성과 단백질 순도 및 수율의 균형을 맞추기 위해 미리 정해진 비율로 물과 혼합됩니다. 이후 혼합물의 pH는 제조하려는 최종 제품에 따라 산성 또는 알칼리성으로 조정됩니다.

단백질 농축액 추출
단백질 농축액의 액상 추출은 선전 데칸터를 사용하여 단백질을 응고시키고 침전된 단백질과 불용성 섬유소를 분리하는 것으로 시작됩니다. 응고는 등전점 부근의 pH 또는 고온에서 발생합니다. 수집된 고체상은 제품 유형 및 단백질 농축액의 최종 용도에 따라 링 건조기 또는 분무 건조기에서 건조됩니다. 이 과정을 통해 단백질 함량이 최소 50%인 식물성 농축액을 얻을 수 있습니다.

단백질 분리물 추출
알칼리 용액을 이용한 단백질 추출
알칼리 추출 조건에서 단백질 분획은 주로 수용성 추출물에 용해됩니다. 이것이 식물성 단백질 분리물을 만드는 첫 번째 단계입니다.

단백질 침전 및 정제
알칼리 추출로 얻은 수용액상에는 대부분의 용해된 단백질이 포함되어 있으며, 이들은 이후 데칸터 원심분리기를 통해 수용액상에서 침전되어 분리됩니다. 데칸터에서 얻은 수용액상, 즉 유청 분획은 주로 염과 수용성 탄수화물로 구성됩니다.

침전조에 남아 있는 고체층을 단백질 응고물이라고 합니다. 이 응고물은 희석, pH 조절 및 열처리 과정을 거친 후, 응고물에서 분리된 단백질이 분무 건조되어 단백질 분리 분말이 됩니다. 디스크 정제 원심분리기를 이용한 추가 세척을 통해 단백질 분리물의 순도를 더욱 높일 수 있습니다.

녹말은 주로 밀, 감자, 옥수수, 쌀, 완두콩, 타피오카와 같은 녹말 함량이 높은 식물에서 얻습니다. 녹말은 식물이 에너지를 저장하는 물질이며, 포도당 단위로 구성된 다당류입니다. 식물의 원산지에 따라 녹말 입자의 크기, 입자 크기 분포 및 분자 구성이 다를 수 있습니다.

추출 과정을 통해 얻어지는 제품은 천연 ​​전분으로 알려져 있습니다. 이는 이 형태 그대로 사용되거나 변성 전분으로 사용되기도 하며, 더 나아가 다양한 종류의 감미료로 가공되거나 광범위한 발효 공정에 사용되기도 합니다.

어떤 작물에서 전분을 추출하든 생산 공정은 기본적으로 동일합니다. 모든 공정은 원료를 분쇄(제분)한 후 기계적으로 구성 성분을 분리하는 과정을 거칩니다. 옥수수나 밀과 같은 곡물은 분쇄기로 제분하고, 감자나 카사바/마니옥과 같은 뿌리채소는 강판을 사용하여 잘게 썰습니다. 이후 구성 성분의 분리는 크기에 따라 스크린이나 필터를 사용하거나, 원심 분리기(데칸터 원심분리기, 노즐 원심분리기 또는 하이드로사이클론)에서 중력을 이용하여 무게에 따라 분리하는 방식으로 이루어집니다.

선저우 데칸터 원심분리기는 추출에 사용됩니다:

전분(변성, 당화, 효소적 전환)

A 및 B 전분, 글루텐, 펄프, 강판, 밀기울

2상 분리
2상 선저우 데칸터 원심분리기는 액체-고체 분리용으로 설계되었습니다. 분리는 동심 스크류 컨베이어가 장착된 원통형 용기 전체 길이에 걸쳐 이루어집니다. 제품은 유입관을 통해 용기로 공급되어 컨베이어에서 부드럽게 가속됩니다. 원심력에 의해 고형물은 용기 벽면에 즉시 침전됩니다. 정화된 액체는 중력에 의해 자연스럽게 흐르며, 조절 가능한 위어(오버플로우 댐)를 넘어 케이싱으로 배출됩니다. 원심 펌프를 사용한 가압 배출 방식도 가능하여, 주변 환경과의 접촉 없이 거품 없이 액체를 직접 이송할 수 있습니다. 컨베이어는 용기 내부에서 같은 방향으로 회전하지만 속도는 약간 다릅니다. 용기와 컨베이어의 속도 차이는 수동 또는 자동으로 조절할 수 있습니다. 이 속도 차이로 인해 고형물은 원뿔형 끝부분으로 이동하여 액체에서 분리됩니다. 분리된 고형물은 배출구를 통해 기계 밖으로 배출되기 전에 배수됩니다.

2상 디캔터의 기술적 매개변수:

3상 분리
3상 선저우 데칸터 원심분리기는 원료를 경질 액체, 중질 액체, 고체의 세 가지 상으로 분리하도록 설계되었습니다. 원료는 유입관을 통해 원심분리 용기에 투입된 후 부드럽게 가속됩니다. 분리는 스크류 컨베이어가 장착된 수평 원통형 용기에서 이루어집니다. 원심력에 의해 고체는 용기 벽면에 즉시 침전됩니다. 컨베이어는 용기와 같은 방향으로 회전하지만 속도는 다르며, 침전된 고체를 원뿔형 끝부분으로 이송합니다.
가벼운 액체는 더 가볍기 때문에 용기 안쪽으로 흐르고, 고체는 바깥쪽으로 이동하며, 무거운 액체는 가운데에 남습니다. 분리는 용기 원통 전체 길이에 걸쳐 일어납니다. 분리된 두 액체상은 중력에 의해 또는 원심 펌프에 의해 압력을 받아 집수조로 배출됩니다.

3상 디캔터의 기술적 매개변수: