Centrífuga decantadora de 2 fases
Máquinas Shenzhou - Fabricante profissional de máquina centrífuga industrial e fornecedor de separadores centrífugos na China
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Máquinas Shenzhou - Fabricante profissional de máquina centrífuga industrial e fornecedor de separadores centrífugos na China
A estrutura da bomba centrípeta tem melhor efeito de separação e atende aos requisitos dos clientes quanto à clareza do líquido！
Como funciona
O produto de alimentação é bombeado para a centrífuga decantadora através da entrada. A alimentação vai para uma tigela horizontal, que gira. A tigela é composta por uma parte cilíndrica e uma parte cônica. A separação ocorre na parte cilíndrica da tigela. A rotação rápida gera forças centrífugas de até 4000 x g. Sob estas forças, as partículas sólidas com maior densidade são coletadas e compactadas na parede do recipiente. Uma rolagem (também rosca ou transportador helicoidal) gira dentro da tigela a uma velocidade ligeiramente diferente. Essa diferença de velocidade é chamada de velocidade diferencial. Desta forma, o scroll transporta as partículas depositadas ao longo da parte cilíndrica do recipiente e até a parte cônica final do recipiente. Na extremidade menor da parte cônica do recipiente, os sólidos desidratados saem do recipiente através da abertura de descarga. O líquido clarificado sai através de um disco de separação (bomba centrípeta interna)
Com uma centrífuga decantadora trifásica, é possível separar 3 fases uma da outra em apenas uma etapa do processo. Por exemplo, dois líquidos que não podem ser misturados devido a diferentes densidades (por exemplo, óleo e água) são separados de uma fase sólida. O líquido pesado (água) se acumula no meio entre a camada de óleo e de sólidos. Assim, os dois líquidos separados um do outro podem ser retirados do decantador. Os sólidos são transportados através da espiral para as aberturas de descarga, como acontece também na separação de 2 fases.[2]
As aplicações típicas da separação trifásica são a produção de óleos comestíveis, como azeite, processamento de lamas oleosas, produção de biodiesel, etc.
Parâmetros e fatores que influenciam a separação
Através da alimentação, o meio de separação a ser processado pode ser introduzido no centro da câmara de alimentação da espiral, onde é acelerado. O rendimento terá influência no tempo de residência.[3]
O meio de separação atinge sua velocidade máxima no copo do decantador, fazendo com que os sólidos se assentem no diâmetro interno do copo. Uma característica da tigela é o seu formato cilíndrico/cônico.
Existe uma velocidade diferencial entre o copo do decantador e o scroll, que é criado por um redutor nas centrífugas decantadoras industriais. A velocidade diferencial determina o conteúdo sólido na saída.
Profundidade da lagoa/discos de açude
O líquido clarificado flui para a extremidade cilíndrica do recipiente na centrífuga decantadora, de onde sai pelas aberturas na tampa do recipiente. Estas aberturas contêm discos de vertedouro/placas de vertedouro ajustáveis com precisão, por meio dos quais a profundidade do tanque no reservatório pode ser definida. Os discos vertedores determinam o volume de enchimento da tigela.
Separação bifásica com decantador:
A centrífuga decantadora horizontal é usada principalmente para separação sólido-líquido e concentração de águas residuais de lodo, com estrutura avançada, grande capacidade de manuseio e longa vida útil.
As centrífugas decantadoras da série LW geralmente usam fins de desidratação e espessamento. É amplamente utilizado para requisitos máximos de desidratação de lodos de águas residuais municipais e industriais.
Tamanho grande, velocidade de rotação média de 2.000-2.200 r/min, grande capacidade de processamento, grande proporção, operação contínua, operação estável, grande capacidade de produção, manutenção conveniente e duas proporções.
No projeto atual, tem sido utilizado nas seguintes indústrias: cerâmica, dessulfurização de usinas termelétricas, classificação de partículas, tratamento de partículas magnéticas, tratamento de esgoto, farmacêutica, alimentícia, laboratório, petróleo, novas energias, biologia, fibra química, materiais poliméricos, couro, cosméticos, estamparia e tingimento, tricô, etc.
Princípio Operacional
Procedimento de trabalho
O Decanter pode usar espaço limitado para encaixar diferentes estágios de separação.
Estágio de mixagem e aceleração
O lodo e os produtos químicos se misturam na câmara de alimentação especialmente projetada e aceleram juntos. Isto prepara o lodo para uma melhor separação.
Estágio Esclarecido
Os floculantes sedimentam dentro do recipiente sob força centrífuga, o líquido transparente flui para fora do açude e para o final do recipiente.
Pressionando Estágio
O transportador empurra o sólido em direção à extremidade de descarga. O lodo é ainda pressionado pela força centrífuga e a água sai dos pequenos orifícios do lodo
Estágio de prensagem de dupla direção
Na parte cônica da parede do recipiente, o lodo é prensado por um efeito de prensagem de dupla direção especialmente projetado. O transportador especialmente projetado produz força de pressão axial e a água sai dos pequenos orifícios do lodo.
Controle o tempo de permanência do sólido Para obter o melhor efeito de desidratação quando a vazão ou a natureza do lodo mudam, o conteúdo de sólidos dentro do recipiente deve ser controlado continuamente. Isso é controlado pelo sistema de acionamento do transportador. O sistema de acionamento do transportador pode medir em tempo real o conteúdo sólido dentro do recipiente e ajustar automaticamente, o torque de descarga sólida é compensado automaticamente
Tecnologia de acionamento
A operação confiável e excelente precisa de uma boa cooperação entre o acionamento do recipiente e o acionamento do transportador. O Shanghai Centrifuge Institute pesquisa uma boa combinação de acionamento, que pode ser recomendada como o melhor design para atender a diferentes aplicações.
As alternativas do sistema de acionamento do bowl incluem:
Motor CA + Conversor de Frequência
Motor AC + Acoplamento Hidráulico
Outras formas especiais
Sistema de acionamento do transportador
Técnica de Separação
Alimentação-separação gravitacional-descarga líquida-descarga de sedimentos.
Fatores de efeito de separação Fator de centrifugação, relação comprimento/diâmetro da cavidade, profundidade do reservatório de fluido.
Controle de campo
Velocidade de rotação da tigela, diferença de velocidade rotativa, entre o empurrador em espiral e a profundidade da tigela da piscina de líquido.
Na produção do surimi, os filés de peixe desfiados passarão por dois a três processos de limpeza. Nesse processo, impurezas como sangue e gordura são eliminadas. A água de lavagem é geralmente filtrada grosseiramente através de uma peneira rotativa. Na produção tradicional de surimi, a desidratação da carne do peixe é feita em prensa de rosca. A carne é então tratada com anticongelante e ultracongelada. Este método de produção de surimi tem muitas desvantagens: Diferentes estágios de lavagem e processo de prensagem de parafuso levam a uma grande perda de fibra de peixe 1. Precisa de muita água de limpeza 2. Grande necessidade de espaço 3. A matéria-prima é fácil de ser infectada com bactérias O A centrífuga decantadora Shenzhou pode resolver todos os problemas acima. Na produção de surimi, a centrífuga decantadora pode não só recuperar a carne do peixe da água de lavagem, mas também substituir a prensa de rosca. Desta forma, a taxa de produção do processo de produção de surimi pode ser significativamente melhorada.
1, o empurrador helicoidal adota o método antifricção especial: polvilhe liga de dureza ou disco antifricção de liga de dureza embutida; o aço inoxidável anticorrosivo é empregado no material das partes principais do tambor, garantindo a durabilidade e maior vida útil do equipamento.
2, de acordo com as características do material da condição operacional, otimize o raido de comprimento e diâmetro do tambor, tambor e estrutura
de peças cônicas de tambor.
Principais características técnicas
1. Desenho Industrial
O projeto completo da máquina segue o conceito de design industrial avançado, garante estabilidade, funcionalidade e segurança de toda a máquina. Também absorve efetivamente a força de cisalhamento da carga dinâmica durante a operação.
2. Facilita efetivamente a ressonância durante a rotação do bi-rotor
Quando a centrífuga funciona, não há regiões óbvias de ressonância de primeira ordem e de duas ordens dentro da faixa de velocidade projetada, enquanto isso, toda a intensidade de vibração do assento do rolamento é definida entre 2 mm/s-4 mm/s. e unidades de montagem contra vibrações de alta frequência durante a operação e vibrações repentinas quando desligadas.
3. Elimine completamente o fenômeno de travamento do anel líquido
O fenômeno de travamento do anel líquido ocorre durante o processo de inicialização ou desligamento de serviço pesado da máquina de conjunto completo, especialmente para LW550 e modelos ainda maiores. Isso causaria salto ou agitação violenta, causa danos extras por fadiga por impacto nos rolamentos principais, rolamentos de parafuso e peças internas do rotativo bowl.Felizmente, nossos engenheiros resolveram esse problema completamente.
4. Técnica exclusiva adotada nos espaços em branco dos componentes principais
Os métodos de fabricação dos espaços em branco dos componentes principais adotam a técnica de fundição centrífuga e a técnica geral de forjamento de fabricação de moldes, evitando completamente riscos como corrosão intergranular e relaxamento da liberação de tensão residual na junta de soldagem.
5. Seleção do Rolamento Principal
Utilizamos rolamentos de origem de marcas internacionais de primeira linha como SKF, FAG e assim por diante.
6. Detecção de temperatura constante
Todos os componentes de modelagem e unidades de montagem são detectados em condições de temperatura constante, para garantir que a qualidade real do processamento atenda aos requisitos de precisão projetada.
7. Capacidade de troca
O projeto físico da máquina inteira e a técnica de processamento adotada em posição crítica garantem que todas as unidades de montagem e tigelas do mesmo modelo de centrífuga sejam intercambiáveis. Não é apenas fácil de manter, mas também melhora muito a confiabilidade e a segurança do equipamento.
8. Desmontagem de rolamentos simples e segura
Uma camada de filme de óleo é injetada nas superfícies de contato entre o rolamento e a peça de trabalho por meio de alta
pressão, durante a desmontagem do rolamento da máquina. O que eliminaria fundamentalmente o atrito dentro de diferentes peças. Como resultado, reduziria 90% da força de tração e diminuiria o risco de danos às peças de alta precisão ao desmontar o rolamento.
9. Sistema de lubrificação do rolamento principal
Existem dois tipos de sistema de lubrificação para modelos de produtos específicos:
Uma lubrificação com óleo fino
* A bomba de óleo oferece energia ininterrupta para garantir que o óleo funcione circularmente;
* A lubrificação com óleo de jato limpa e lubrifica constantemente os rolamentos e reduz a temperatura;
* O sistema de filtro de óleo garante a limpeza do lubrificante;
* O sistema de armazenamento de energia de pressão de óleo garante que a bomba de lubrificação ofereça um suprimento extra de óleo (a pressão não é inferior a 0,4Mpa) por 5-6 minutos, quando a energia falha acidentalmente;
* O sistema de temperatura constante está disponível.
Lubrificação com graxa B
* Adote uma graxa com propriedades de resistência à pressão extrema, resistência à oxidação, resistência à abrasão, limpeza com água
resistência, à prova de corrosão e resistência a altas temperaturas.
* O sistema de lubrificação automática opcional preenche o rolamento principal nas horas e quantidades projetadas.
10. Dispositivo BH do rolamento principal (projeto de patente)
Existem dois rolamentos sobressalentes seguros em cada extremidade do rolamento principal. Quando a máquina funciona bem, eles mantêm certa folga do rolamento dentro da pista até o eixo principal. folga projetada, rolamentos seguros começam a funcionar como rolamento principal Enquanto isso, o sistema de controle automático do computador obteria um feedback do valor de vibração anormal na posição do rolamento imediatamente e ativaria o desligamento de emergência e desligaria suavemente. segurança.
11. Dispositivo de alimentação GSRL (design potente)
O novo design do tubo central espiral interno obteve as seguintes conquistas. Sem reduzir a aceleração centrífuga, encurtar o tempo de tração da correia triangular, reduzir a desordem do fluxo giratório e estender o tempo de separação.
Aplicativo
Tratamento de água poluída:
• Desidratação de lamas.
• Tratamento de águas residuais municipais e industriais.
Indústria de Petróleo e Gás:
• Separação de óleo, água e sólidos na lama de perfuração.
• Recuperação de fluidos de perfuração.
• Processamento de petróleo e gás para remoção de sólidos.
Processamento Químico:
• Clarificação de suspensões químicas.
• Separação de partículas finas e líquidos.
• Separação sólido-líquido na fabricação de produtos químicos.
Alimentos e bebidas:
• Clarificação e purificação de bebidas.
• Separação de sólidos de líquidos de processamento de alimentos.
Farmacêutica e Biotecnologia:
• Aplicações de bioprocessamento.
• Clarificação e purificação de produtos farmacêuticos.
Mineração e Minerais:
• Separação de minerais valiosos do minério.
• Desaguamento de rejeitos.
Remediação ambiental:
• Tratamento de águas subterrâneas contaminadas.
• Lavagem e remediação de solos.
Indústria de papel e celulose:
• Remoção de sólidos finos de processos de polpação.
• Recuperação de fibras de efluentes de fábricas de papel.
Química e Petroquímica:
• Separação sólido-líquido em plantas químicas e petroquímicas.
• Remoção de impurezas dos fluxos de processo.
Biomassa e Energia Renovável:
• Processamento de biomassa para biocombustíveis.
• Separação de algas e biomassa na produção de energia renovável.
Mineração e perfuração:
• Separação sólido-líquido em operações de mineração.
• Recuperação de fluidos de perfuração na exploração de petróleo.
Tintas e Revestimentos:
• Clarificação e purificação de formulações de tintas e revestimentos.
• Remoção de sólidos provenientes de processos de fabricação de tintas.
Indústria de laticínios:
• Separação de leite e nata.
• Processamento de soro de leite.
Industria têxtil:
• Separação de corantes e pigmentos.
• Tratamento de águas residuais i
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