Shenzhou Machinery - Fabricante profissional de centrífugas industriais e fornecedor de separadores centrífugos na China.
A tecnologia de separação representa um avanço significativo na produção de cerveja. Embora separadores e decantadores já sejam utilizados há algum tempo na fabricação de cerveja, o processo mais recente representa um marco na tecnologia de filtração: a combinação de separador de cerveja e membrana permite que todo o processo de filtração ocorra de forma contínua, com rendimento máximo e um método simples de troca de tipos. Isso contribui para a preservação do meio ambiente e a redução dos custos do processo. De qualquer forma, os separadores de disco e as centrífugas decantadoras desempenham um papel fundamental na fabricação de cerveja. Nas etapas decisivas do processo de produção, eles garantem uma operação econômica e uma cerveja de alta qualidade.
A cerveja pode ser produzida em qualquer escala, desde pequenas produções caseiras até microcervejarias artesanais e, finalmente, em grande escala industrial. No entanto, o processo de fabricação é, em última análise, muito semelhante em todas as escalas, conforme descrito abaixo:
Dimensões do contorno (C*L*A)

Recuperação de cerveja do fundo do tanque
— Clarificação da cerveja antes da filtração com kieselguhr
━ Separação do mosto frio
— Clarificação da cerveja verde com adição de
━ Levedura/Fundos de Tanque
━ Separação de Cerveja Verde
━ Separação do mosto quente
— Fabricação de cerveja sem álcool
━ Separação do Verme Trub
━ Ajuste de turbidez com separadores
Em uma centrífuga de cervejaria, também chamada de separadora de cerveja ou centrífuga decantadora, esses mesmos princípios são aplicados ao mosto líquido ou à cerveja. O líquido contém diversos tipos de partículas em suspensão, incluindo levedura, trub e resíduos de lúpulo, cada um com uma densidade diferente. Quando uma centrífuga gira o líquido dentro de um recipiente circular, a uma determinada velocidade de rotação, os componentes mais densos do líquido, principalmente o trub e a levedura, por sofrerem maiores forças centrífugas, tendem a se aproximar da parede externa do recipiente. Enquanto isso, os componentes menos densos, como água e álcool, permanecem mais próximos do eixo central do recipiente de rotação. Esse tipo de separação centrífuga é ainda mais facilitado pelo fato de a circunferência do círculo percorrido pelo líquido mais próximo do centro ser muito menor do que a percorrida pelas partículas ao longo da parede externa. Isso reforça ainda mais a separação das partículas no líquido de acordo com sua densidade. Em termos de física, a força centrífuga é regida por uma equação chamada Lei de Stokes, e as centrífugas em uma cervejaria são construídas para gerar forças rotacionais verdadeiramente enormes, que podem ser milhares de vezes maiores que a força gravitacional da Terra. Veja Lei de Stokes. Essas centrífugas de disco separadoras ou decantadoras também permitem a drenagem do líquido límpido e separado do recipiente de rotação, enquanto removem as partículas não dissolvidas. Este é o princípio de funcionamento de uma centrífuga na prática. As centrífugas são empregadas de diversas maneiras em cervejarias. Uma centrífuga de mosto pode separar o trub quente do mosto límpido com ainda mais eficiência do que um whirlpool, que na verdade é um tipo de centrífuga de baixa tecnologia. Uma centrífuga de cerveja usada antes do envase pode reduzir a turbidez da cerveja, separando muitas ou a maioria das células de levedura da cerveja límpida. Isso é particularmente útil se a cerveja for envasada sem filtrar, mas a levedura não flocula o suficiente para o fundo do fermentador. É possível conectar a centrífuga a um sensor óptico que mede a turbidez da cerveja; quando usado corretamente, esse sistema pode ser utilizado para ajustar a turbidez ou a contagem de células de levedura na embalagem final. Da mesma forma, um separador de cerveja pode remover parte da levedura entre o final da fermentação primária e o início da fermentação secundária, ou antes da maturação. Se a cervejaria utiliza agentes clarificantes, estes também podem ser removidos por meio de centrifugação. Outro local comum para o uso de centrífugas é logo antes de um filtro em linha. Como a centrífuga remove a maior parte das partículas, o meio filtrante pode desempenhar sua função por intervalos muito maiores antes de precisar de manutenção. Uma finalidade completamente diferente da centrífuga é a recuperação da cerveja. Quando o excesso ou a levedura residual é removido do fundo de um fermentador, a parte líquida da levedura é, obviamente, cerveja perfeitamente potável. Algumas cervejarias consideram vantajoso centrifugar a levedura residual e reintroduzi-la no fluxo de cerveja. Por fim, a cerveja pode ser centrifugada para remover qualquer resíduo de fervura a frio imediatamente antes do envase. Isso elimina, entre outras substâncias, alguns materiais do tipo proteína que estão direta e indiretamente envolvidos na formação de turbidez, bem como na oxidação da cerveja.
Parâmetro técnico principal da centrífuga de disco:
Número do modelo | DBQ470 |
Capacidade | ~ 1000L-10000L/h (dependendo do teor de sólidos) |
Diâmetro do disco | 450 mm |
Volume de escória | 5.7L |
Disco meio cone Ângulo | 40° |
Número de discos (unidades) | 90+/5 |
forma de haste | Forma oblíqua |
Folga do disco | 0,45 mm |
Velocidade do tambor | 5300 rpm |
fator de separação | 8000 |
Pressão de descarga de projeto (MPa) | 0.2~0.3 |
Método de alimentação | alimentação por pressão |
Método de descarga de sólidos | Remoção automática de escória |
Modo de operação da água | Descarga intermitente |
Barulho | ≤ 80 dBA |
Sistema de absorção de impacto | Amortecedor |
Poder | 15 kW |
Velocidade do motor | 2850 rpm |
Fase/frequência/tensão | 3P/50~60Hz/380V |
Comece pelo caminho | O atrito começa |
Caminho de frenagem | Desativação gratuita |
tempo de inatividade | Cerca de 10 minutos (desligamento natural em torno de 35 minutos) |
Peso líquido: | Aproximadamente 1500 kg |
Dimensões do contorno (C*L*A) | 1500*1400*1600 |

